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MES 制造執行系統生產計劃管理：

企業看中 MES制造執行系統 的最重要一點是它可以實現車間生產過程的透明化，通過各種可視化手段展現企業內部的所有資源，然后通過MES制造執行系統中的計劃數據和當前實際數據進行對比，可以進一步制定切實際的生產計劃。生產計劃的好壞決定于能否保證供貨期，一個好的生產計劃在制定前一定要了解企業內部的出現的問題、干擾、人力資源、供貨狀況等情況，這樣才能根據實裝制定合理的生產計劃。有些生產計劃是有圖形進行解釋說明的，這樣就清晰明了，讓企業計劃員可以更快速的掌握所需的最新信息，做好各項的企業資源配置，從而提高生產力。

MES制造執行系統所制定出來的生產計劃和ERP系統所制定出來的生產計劃之間有什么本質區別呢？ERP系統的生產計劃是沒有根據當前的設備、人員等使用情況數據和信息來制定的，這就決定了改生產計劃只是一些理論上的，在實際運用中會出現很多的偏差。

而MES制造執行系統中所有未來計劃中的初始數據包括企業不同層次間的數據都是根據實際情況分析評估出來的，進而提供了根據合同編制生產計劃所需的生產過程信息，產品從生產到完工的人員、管理的最佳使用方案。這些信息方案都是切實可運用的，而且計劃的結果也會讓交貨期符合合同簽訂的交貨日期，甚至會提前。

企業的計劃員可以利用MES制造執行系統中的圖形工具對得到生產瓶頸信息，進而讓計劃員進行排除。MES制造執行系統中的圖形計劃能自動獲取和更新企業計劃資源中的數據并對其進行核查，一旦法相問題就會直接展現給企業計劃員，有了這一功能，就能提高現有人員的生產能力，保證企業的交貨期。

MES制造執行系統的圖形計劃表還夠顯示原材料的使用情況，這樣就能讓采購部門一目了然，及時訂貨，完成生產任務。通過這個圖形計劃表，企業可以輕松知道合同任務和原材料之間的關系，所需的工藝裝配也會清楚展現。根據MES制造執行系統中的工具管理模塊，可以了解生產所需的各種工具的現狀，對其進行監控以及管理，這就大大減少了因為工具損壞帶來的生產問題。

MES制造執行系統在制定計劃的時候特別要注意對人力的管理。系統中是考慮了計劃所用人員的素質以及技能，對每個人員的小時工資、休假、班次、加班情況等都是在考慮范圍之內，只有在考慮人員問題下所制定的生產計劃才能真正解決生產過程中出現的沖突以及破瓶頸，進而考察計劃的可執行度。

MES制造執行系統中的生計劃可以自動進行循環修訂。系統會像向計劃員提供有目的有用的生產計劃信息，比如說設備的信息、合同執行期內后續進展信息等等，這樣就能避免計劃員因信息量大而混淆了有用信息。計劃員在編制計劃過程中，MES制造執行系統會自動更新功能幫助，當計劃人員完成一個計劃步驟后，系統會把計劃傳送到相關工位上，在這個過程中，系統也會考慮各項計劃內容的執行順訊以及規定的過渡時間，比如設備調整過渡時間等。

MES制造執行系統能夠根據突發事件案進行重新計算合同開始日期和合同結束周期，然后在計算出新的供貨期，并及時傳送到個終端設備，不斷地更新供貨期并不斷地進行各種資源的比較，這樣才有可能及時采取相應的措施來解決突發事件。