MES系統中存儲著產品的生產簡歷,詳細紀錄產品在生產制造過程中的生產信息。近些年產品召回事件屢有引起,若有優秀的MES系統追溯管控,只需對出現問題的產品編號進行回收,不但能減小產品召回范疇,更能夠減少由于召回產品而引起的不良影響及虧損。
在召回事件的背后,有許多值得討論的難題,MES就是其中之一。可追溯性是慧都MES系統的一個關鍵特性,可追溯數據模型不但能夠詳細紀錄生產過程數據信息,還能夠擴展到質量追溯、采購追溯等方面,對企業生產制造過程控制和生產制造過程改善擁有關鍵含義。
實際上,MES系統就好比產品的生產簡歷,在生產制造過程中,詳細紀錄生產信息,當企業出現難題一定要回收產品時,只需對出現問題的那批產品編號進行回收,無須大范疇召回。也就是說,假如MES系統擁有良好的追溯管控,企業就能減小產品召回范疇,另外也可以減少因召回而引起的不良影響及虧損。
假如回溯結果看到是原料的質量有瑕疵,才會引起產成品的難題,企業就可以利用MES系統查尋原料的編號,更進一步查詢該批貨運用在什么產品上,再按照這些出現問題的產品編號及流向發表召回令就可以,而無須大范疇的把所有產品召回。
從MES系統發展背景看來,制造企業在方案過程中沒法精確及時地掌握生產真實情況,在生產過程中沒法得到科學合理的作業方案做指導;工廠管理者和操作人員無法在生產過程中跟蹤產品的狀態數據信息、不可以合理地控制在產品庫存,而用戶在交付之前沒法了解訂單的運行情況,而且這些全是ERP沒法做到的情況下,就發展出了MES。
ERP是承擔企業的資源方案層,它關鍵關注方案與各運行層面的協作難題。MES系統是承擔生產車間生產制造信息化管理,直接適用車間一線員工的工作。
實際上MES與ERP是緊密配合,MES提供ERP所需的生產過程數據信息,ERP則向MES系統下達生產計劃,要是沒有好的現場制造執行系統,上線ERP通常出力不討好。
現階段國內的現況是,ERP通常由于缺少對車間現場生產制造提供管控適用,使企業引進ERP改善生產管理的目標沒法達到,這也是為什么眾多工廠引進ERP失敗的關鍵原因。
MES系統是一個行業性特別強的系統,挑選一個擁有豐富的行業經歷和先進的管控思想的MES系統非常關鍵。