目前,大多數流程制造企業對質量數據信息特別是生產制造過程數據信息目前無法全面了解,無法作到質量溯源,并且更不能轉化成詳盡的數據分析報告。此外,對于生產車間發生的難題,也無法即時反應給技術人員處理,以致于同樣的不良現象會反復出現,從而危害商品的品質。
針對流程加工制造業全過程追溯方面的現況難題,MES系統軟件則發揮了相應的作用。該系統軟件會對每批商品都分配一個僅有的批號,或者商品的ID。每當產品品質難題發生的時候,技術人員能夠 根據商品的ID或者該批商品的批號追蹤到該商品的生產制造紀錄,包含生產線設備、生產制造人員、生產制造批次、生產制造開始時間、結束時間、生產制造時的工業參數等信息內容,還可以將這種信息內容統一匯總成報表,更方便生產制造管理人員發現問題或者追溯相同批次商品。
根據MES對系統流程加工制造業的生產制造過程開展追溯,能夠 為其帶來下列兩大方面的效益,具體如下:
1、提高產品品質
MES系統軟件的生產制造過程追溯是以原材料的源頭著手,對生產制造過程的配料、復核、投置、成品發運等重要工序加以控制,那樣做能夠 合理地減少了人為失誤對生產制造過程的危害。并且,管理人員能夠 輕輕松松監管公司的生產制造環節,對生產制造開展層層嚴格把關,如果發現問題,立即開展處理,提高產品品質。同時,生產制造追溯系統能夠 幫助經營者即時獲得商品的生產制造信息內容、加工信息內容、生產制造環節的總負責人、商品進出庫時間、地點、快遞單號、發貨總數、存儲信息內容這些。可以說,只要是和商品有關的,都能根據掃描追溯碼清楚地了解到。
2、規范企業管理
MES系統軟件的生產制造過程追溯的重要基本原理便是每個商品都有一個僅有的條碼,不管商品流通到哪里都會有紀錄,如果發現問題,只需掃描一下追溯碼就可以在數據庫查詢內調出與商品相關的所有數據信息,很大程度的方便了商品的質量追蹤和技術售后。并且,該全過程追溯可以為相應的商品生產制造過程制定具體可操作的國家標準。在創建追溯系統全過程中,利用其對生產現場管理、商品批次管理方法、生產流程管理方法、企業生產管理等各方面的數據完整性、準確性,實現公司流程管理的規整與不斷完善。
隨著電子計算機、大數據的普及化運用,流程制造企業需要在產品追溯、保證質量、控制成本等各個方面開展提高和改進。其中,很重要的一個點便是需要獲得公司生產制造過程中的各種可追溯數據信息。可追溯性是MES系統軟件的一個重要特性,可追溯管理方法不僅能夠 完整紀錄生產制造過程數據信息,還可以拓展到質量追溯、購置追溯等方面,對公司制造過程管理和制造全過程改進具有重要意義。