MES系統市場的錯綜復雜化,競爭的日益加劇化,造成中小型企業離散制造企業以便融入高節奏感、短周期、變化規律的生產制造特點,挑選采用多種類、批量生產、快速響應的生產制造戰略。這與知名企業迥然不同,他們通常是小批量生產,甚至是單件生產制造,從而造成生產車間生產制造存有著較多弊端。這對解決中小型企業生產制造的復雜性、多約束性、多目標性和可變性等難題帶來了阻礙。中小型企業制造企業要想切實保證更節約資源、減少周期時間、節省成本,就要比知名企業更為重視生產車間生產制造的管理方法,提升數字化管理,保證逐級推動信息流動,保證物質流和信息流廣告相統一。針對中小型企業制造企業基礎都會存有以下難題:
1、中小制造企業都存有批量生產、多種類的生產制造狀態,這直接決定了生產制造現場隨時隨地彌漫著眾多不同的生產制造指令,不同的在制品、零部件以及生產制造全過程,這就規定生產制造單位務必具有高效的生產調度以及混和生產規劃排產能力,MES系統柔性而有效地應付不同產品的生產制造要求。2、由于生產車間原材料種類較多,及時了解在制品的狀態較為困難,各種各樣原材料的使用率難以統計分析,對生產車間及購置單位的材料準備造成困惑,因而時常出現某些零部件材料準備不足而造成整個訂單信息/裝備停產的窘境。3、營銷推廣單位規定減少產品的訂制周期時間以融入愈來愈顧客化的要求,而財務部則在抱怨供應量太大而占用過多資金。企業盡管資金投入了大量的資金投入進行管理信息化工程的實施,可是生產制造狀況依然無法即時把握,如果有訂單信息要求狀況轉變,無法及時調節生產規劃。4、由于欠缺企業生產管理層面的適用,企業對品質數據信息特別是全過程數據信息無法全方位采集,無法保證品質溯源,更不能轉化成詳細的分析報告,針對生產車間發生的難題,MES系統也無法即時反應給技術人員解決,以致于一樣的安全隱患反復出現,影響產品質量。
事實上,無論是增強產能、降低庫存、減少生產制造周期時間、還是改善顧客服務,根本的一句話是增強制造業的競爭優勢。MES系統的出現解決了生產制造作業計劃的制定、執行和生產制造指揮調度,加工過程中的突發事件的解決,加工過程中的工藝標準的執行,產品質量的控制,設備運行狀況的把握,產量、在制品、生產制造消耗的統計分析,生產線人力資源管理狀況,原材料、材料、制成品的庫存等生產制造技術人員最關心的難題。針對成功的制造企業而言,MES系統不再是一個陌生的感念,它用于掌控制造企業的生產制造現場,幫助企業增強工廠效率、解決日漸苛刻的生產制造交貨期。