對于已經有ERP的企業,管理人員需要實時了解車間現場生產管理信息,了解車間底層詳細的設備狀態信息,如何做到可以不在現場就可以做到了解, MES 系統就會幫助企業實現現場生產的透明化管理, MES 系統通過實時監控車間設備和生產狀況,標準 ISO 報告和圖表直觀反映當前或過去某段時間的加工狀態,使企業對車間設備狀況和加工信息一目了然,并且及時將管控指令下發車間,實時反饋執行狀態,提高車間的透明化能力,生產過程中的所有的操作信息也會由系統進行實時建立,這樣可以減少工單的傳遞數量,可以保證信息傳遞的準確性。企業信息化管理價值流的核心就形成了,它是當代企業信息化的現實與幻覺相結合的產物。
MES的功能優勢可以概括為 :
1.優化企業現場生產管理執行模式,從手工記錄到電腦掃描,快速準確,加強生產過程控制,達到精細化管理的目的。
2.加強生產部門之間的協作管理能力,從過去手工統計發布到電子看板管理,自動采集、自動發布,大大提高了工作效率,降低了成本。
3.提高生產過程的及時性和準確性。在過去,現場管理只能根據當天的快慢來判斷,但現在可以根據小時甚至秒來判斷。
4.為產品、中間體、原材料的質量檢驗提供有效、規范的支持。
5.實時掌握計劃、進度、質量、工藝、設備運行等信息狀態,使現場生產過程完全透明,使相關部門及時發現和解決問題。
6.MES與 ERP 之間的聯動互動,使上層管理組織和決策人員及時了解生產執行過程中的問題和進展,使上層決策者更好地了解現實。甚至需要對 ERP 計劃做出相應的調整和變更,也可以對 MES 流程的修改或修改給出指導。
7.隨著互聯網技術的不斷發展,可以清晰地看到不同地區甚至世界生產組織的生產績效。在顯示屏上可以清晰的看到,可以很好的規劃企業的整體活動效益。
除此之外, MES系統 處于企業信息系統 ERP 和過程控制系統的中間位置, MES 與上層 ERP 等業務系統和底層生產設備控制系統一起構成企業的神經系統,一是把業務計劃的指令傳達到生產現場,二是將生產現場的信息及時收集,上傳和處理,實施了 ERP 之后,如何實現底層生產信息實時地反饋和 ERP 計劃信息實時地下達是許多企業所面臨的主要問題, ERP 并不能幫助和指導,分析其生產的瓶頸,改進和控制產品的質量,以對具體的產品生產進行排產。
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