目前企業面臨著日益激烈的國際競爭,要想贏得市場、贏得用戶就必須通過實施MRPII/ERP來加強管理。然而上層生產計劃管理受市場影響越來越大,明顯感覺計劃跟不上變化。
應對客戶對交貨期的苛刻要求,應對更多產品的改型,訂單的不斷調整,企業決策者認識到,計劃的制訂要依賴于市場和實際的作業執行狀態,而不能完全以物料和庫存回報來控制生產。
有句大實話這樣說:"質量是生產出來的 " ,質量預警正是為實現這一思想應運而生的,對于制造業企業來說,加強對現場生產過程的質量控制是一項重要任務,為此 MES 就給予了 " 質量預警功能 " , MES 因此能夠對現場的生產質量進行實時地收集,分析,當某項質量指標超出允許范圍時, MES 就會 MES 給出警告,提醒相關人員進行處理,避免 " 生產制造浪費 " 的進一步擴大。
質量分析使得MES可以完成重要不良項分析,產品生產質量趨勢分析,生產單位的生產制造質量趨勢分析等,這樣的分析對車間下一步的生產安排具有重大的指導意義。
質量報告是生產部門績效考核的一個關鍵指標,平時車間使用的一些紙質質量報表,如良品/不良品率,直通率,都可以通過 MES 得到,而 MES 可以更進一步做到更多維度,更細膩。
原材料質量是指產品在使用某原材料后MES可以對其生產質量情況進行跟蹤,以解決諸如某原材料是否會引起質量問題,會引起多大的質量問題,引起質量問題的某原材料被用于哪些產品上問題。
MES系統 MES 系統即制造企業生產過程執行系統,是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統, MES 可以為企業給予包括生產制造數據管理,計劃排產管理,生產調度管理,質量管理,工作中心,看板管理,生產過程控制,底層數據集成分析,生產大數據分析等管理模塊,為企業打造一個扎實,可靠,全面,可行的生產制造協同管理平臺。
MES在生產過程中接到生產任務后,可以通知生產車間進行減料備料和上料,并通知生產車間人員開始進行設備調試,進行維護,修理和檢修,根據實際運行時間,循環次數或時間控制機器,工具和輔助設備的活動,啟用預防性維護程序,同時進行條碼工單的打印,實現電子批記錄,生產過程中 MES 系統能夠對之前開工準備的條碼和工單,進行生產制造過程信息采集,消除手動數據收集。
如果企業不能及時生產出高質量高可靠性的產品來滿足用戶的需求,就會造成大量訂單的流失,這對企業來說損失是巨大的。但是如何減少生產線停線次數提高生產效率,找出生產過程中存在的質量問題一直是困擾著企業的難題。于是,企業就在尋求一種可以對在制品的生產過程進行實時監控的方法,實時性管理成為企業贏利企業的基石。而MES信息管理系統恰恰是實時性管理的最好工具也僅有它才能真正的滿足企業的要求
成翰科技是國內領先的智能制造整體解決方案提供商,在MES/ WMS 系統的研發、生產自動化方面擁有 14 年的行業經驗,是目前位列國內前三的智能制造整體解決方案提供商。
成翰科技擁有一支經驗豐富的專業顧問團隊,技術團隊占70%,并吸納了多名高校教授博士,作為高層次智力資源支撐。未來,成翰科技將蓄勢待發,聚焦于智能化生產制造與控制,實現信息、設備、物流三方面智能化融合,全面推進工業 4.0 生產制造,助力“中國制造”邁向“中國智造”。