傳統的倉儲管理給企業帶來了一系列好處,比如可以避免缺貨、應對各種意外變化,但是隨著市場和生產的發展,行業競爭的加劇,企業對降低成本的要求越來越迫切,因而
“零庫存”
作為一個新的
降低成本和提高管理水平
的方式便應運而生。
零庫存管理的概念起源于日本,作為一種先進的管理方式從上世紀末開始在日本制造業中廣泛應用。其中,最典型的案例就是零庫存管理在日本豐田汽車公司的成功實施,之后越來越多的日本企業加入到了實行零庫存管理的行列中。經過幾十年的發展,逐漸形成了以零庫存管理為核心的供應鏈體系。
「零庫存管理」
Zero Inventory Management
/Zero-stock Management
這是一種特殊的庫存概念,并不是等于不要儲備和沒有儲備。而是通過實施特定的庫存控制策略,實現庫存量的最小化。所謂的零庫存,是指物料(包括原材料、半成品和產成品等)在采購、生產、銷售、配送等一個或幾個經營環節中,不以倉庫存儲的形式存在,而均是處于周轉的狀態。
雖然零庫存在美國、日本和歐洲等許多國家里已經被普遍推廣,但它充滿了誘惑也充滿了風險,零庫存能否真正實現取決于各方面的具體條件和情況,包括供應商、技術、產品、客戶和企業自身決策層的支持。我國的制造業要想采用零庫存管理,僅僅通過認識和學習豐田零庫存管理方法是不夠的,更是要結合企業自身特點和產業鏈的現實條件來探討實施零庫存管理的可能性。
尤其是在零庫存管理系統中,企業生產經營各環節、各生產工序的相互依存性空前增強,因此對倉庫管理系統的要求極高,只有在能保證真正做到精細化管理的前提下,才有條件朝著零庫存管理的目標邁進。
比如,在僅有ERP的傳統倉庫,只能手工錄入管理結果與財務信息,效率低且出錯率高;物料經常到了失效期也無人知曉,或生產中途出現設計變更,物料呆滯也很容易被忽略,造成大量的庫存浪費。如果部署了最新的能 與MES同平臺,與ERP深度無縫整合的信息同步與協同執行系統——槍魚WMS系統 ,則無需手工錄入,掃描即輸入,實時同步到ERP,可以杜絕90%的人為錯誤;且能在物料快到失效期和庫齡超時時自動報警。除此之外,槍魚WMS還在很多方面擁有精準控制、精細管理的領先優勢,能夠全面優化倉儲作業,提升整體生產效率,進一步削減庫存成本。