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企業上了MES系統真的有效嗎，要做好什么準備：

MES市場的現狀是:大家都曉得MES好，但是執行起來難度極大。即便是很多曾經施行MES的企業，也沒有真正完成降本增效，優化生產流程。緣由是什么？施行前有哪些辦法能夠防止？

首先，選擇真正合適本人的MES系統。

MES系統與我們平常購置的硬件產品或儀器的區別在于，我們沒有詳細的性能指標來判別它的優劣。只能靠經歷或者品牌知名度，行業案例，報價范圍來選擇。企業一定要選擇真正合適本人行業的MES系統，MES系統觸及的功用模塊也要依據本人的生產狀況停止選擇。

第二，梳理企業的業務生產流程。

在施行MES系統之前，首先要保證本人企業整個業務流程的分歧性和精確性，構建規范化的管理體系。MES系統是制造MES中的一種管理過程和思想辦法。因而，能否將MES系統視為一種管理形式，能否在MES應用前理順業務流程，構建規范化的管理體系成為MES應用勝利的前提之一。

第三，企業內員工與MES供給商嚴密協作。

畢竟MES系統供給商不是行業的專業學問，但是會有施行團隊提供效勞，而不是企業的專業生產管理人員。所以需求企業內部員工與MES公司的施行人員親密配合，或者MES公司有專業的施行參謀提供到位的項目施行計劃。

第四，生產過程中產生的大量數據是由人記載的，不完好，格式不標準。

整個生產過程中會產生大量的數據，包括工藝數據、設備數據和管理數據。大局部都是以紙質方式記載，容易出錯且不完好。MES系統很難搜集到及時的生產信息和檢驗信息，特別是批量生產的產品。運用MES軟件，能夠存儲生產數據和檢驗數據。關于工藝卡片和設備卡片，如運用電子的生產設備和檢驗設備。

第五，生產過程無法實時跟蹤，產質量量無法追溯。

生產過程中，每道工序有幾在制品，物料能否充足，生產能否繼續，哪些產品過時，近期產品加工的質量和緣由無法實時跟蹤，無法構成閉環反應。同時，當產質量量呈現問題時，無法追溯信息，及時屏蔽質量問題的關鍵點，原料是哪家供給商提供的，生產過程中哪個環節出了問題，質檢部門能否對原料停止了合格檢測，各道工序的質檢信息。