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MES工廠管理系統行業化工廠管理：

MES系統涵蓋了工藝生產行業和離散制造行業，無論是功能模型、信息模型還是相關技術。然而，工藝生產行業和離散制造行業在工藝流程和生產組織模式上存在很大差異。MES具體實施上，要根據行業特征區別對待。

工藝生產行業的需求差異主要是通過混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學方法來增加原材料的價值。通常，它們以批量或連續的方式生產，而離散行業主要是通過改變原材料的物理形狀、組裝和成為產品來增加價值MES需求、應用環境等方面差異較大。

產品結構的差異，離散制造企業的產品結構，可以用樹的概念來描述——其最終產品必須由固定數量的部件或部件組成，這些關系非常清晰和固定，流程企業的產品結構，MES它們往往不是很固定——上級材料和下級材料之間的數量關系可能因溫度、壓力、濕度、季節、人員技術水平和工藝條件而異。

在工藝生產行業MES中，一般采用配方的概念來描述這種動態的產品結構關系，其次，在工藝生產行業每個工藝過程中，伴隨產出的不只是產品或中間產品，還可能細分為主產品，副產品，協產品，回流物和廢物，MES在描述本產品結構的配方時，還應具備批量、有效期等要求。

作為企業價值的核心MES系統軟件沒有集成到管理信息系統中。如果制造商不能按時生產高質量的產品，如果生產的信息不能在所需的時間內傳遞給所需的人，那么企業級的管理決策只能基于猜測，這將不可避免地影響整個企業的運營效率。

1.實時監控生產現場，實現生產現場的透明度

通過基礎定義，用戶在組織生產時只需要確定產品MES系統、系統自動確定相關材料信息和生產路線，系統實時記錄生產過程中的所有操作信息，大大降低隨機訂單數量，確保信息傳輸的準確性，系統提供車間管理人員將材料或半成品安排到指定設備，提供操作指導，提示操作步驟，系統數據收集功能可實時收集現場質量，材料信息，并自動記錄操作人員和操作時間等操作信息，生產操作中的異常情況也在系統中實時記錄，以確保未來的統計分析。

2.提高質量管理效果，提高產品質量

MES系統可以限制設備的使用，設置設備的用戶權限，避免因人為判斷錯誤和無權人員操作而導致的設備使用錯誤統可以通過WIP根據異常情況，立即暫停現場所有潛在批次的操作，減少損失理約束，系統將禁止超出約束范圍的操作。