家具行業的MES制造執行系統軟件是以生產制造為核心,另外與物流、財務、績效、人事、PDM、銷售訂單等方面形成一個完整的數據管理體系,通過對生產的事前控制,比如訂單交期、庫存、產能、損耗、物料等;生產前后的控制與監督,協助家具行業企業優化生產流程,加強管理者對內部管理的控制,提升廠家的市場競爭力,以更優質的產品和更低的生產成本來獲得更多的訂單,提高自己的生產效益,提高單位成本的效益值。
訂單管理系統的應用將企業的管理有效延伸到市場一線,實現對銷售與市場的實時管理,及時掌控市場信息;通過庫存管理和優化排產合理控制企業物流,實現供應鏈與財務的有效集成;進銷存系統的應用提高了庫存管控的準確性,減少庫存,提高發貨供貨能力;減少工作流程周期,提高生產率,降低供應鏈成本;減少總體采購成本,縮短生產周期,加快市場響應速度。
由于家具產業產品根據客戶需求不同而存在很大的差異,客戶需求多樣化導致設計變更的頻繁化,這種以客戶為中心的生產方式使系統的功能配置出現一定的困難,其中包括全新功能與性能、功能與性能的增減、改進,新材料、新工藝的運用,對不同設計版本的發布、管理、控制。以及按客戶的要求根據標準的零部件作出配置。與PDM的接口滿足全新的或重大變化的設計需求;設計變更的管理滿足對材料、工藝、規格、時間、版本變動的需求;訂單BOM可以滿足客戶對產品具體配置的需求。
對于家具行業的MES制造執行系統,系統將提供工藝變更與工序轉移模塊,以滿足家具企業生產過程中對于工序的臨時增加或變更需求,可支持單次變更也可支持永久變更。當工藝變更或轉移后,所有車間模塊數據統一同步更新,使生產與技術及車間的工藝保持同步,避免生產出不符合裝配需求的產品。
在具體生產活動中,系統對家具產業生產所帶來的廢料、邊角料進行系統控制,由于家具制造行業的原材料是經過開料分裝工藝,然后再進行加工生產,這樣就會形成邊角料。對于這種情況,系統提供特有的庫存屬性管理功能,將原材料進行規格管理,這樣在庫存信息中可以方便的查詢到的各種材料的可用性,實現了對邊角料進行管理。
在家具的生產過程中,有很多特殊的工藝需要另外處理,或者當客戶需求批量大時,也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力,傳統手工作業管理往往無法應付如此復雜的狀況,造成了工作難度增加。通過應用制造執行系統,根據BOM中設定的需要外協加工的工序或產品生成發外加工單,然后根據發外加工單進行發料,加工完成后結算加工費一系列的委外加工得到了完整的控制管理,每一筆的發外加工、回收、剩余、廢損、返工等一目了然,對賬方便、快捷。
家具行業制造工藝復雜,每道工序的完成、廢損、在制品、半成品等無法及時獲知。造成在制品在車間和流轉倉庫中積壓過多。應用制造執行系統后,利用系統的工序生產管理和各種領導總控及物料需求分析計劃管理,實現了對工序與物料的追蹤和控制,方便快捷地查詢到每道工序的接收、完工、廢損情況,及時地了解產品生產進度。減少了在制品的積壓,大大降低了生產成本。通過對產能進行分析與交期預測,承諾客戶一個相對準確的交貨期與交貨數量,從而在銷售合同這個源頭環節控制好交貨期,避免提供的交貨期過早或過晚導致不必要的損失發生。
家具行業實施應用制造管理系統可以有效的控制交貨期,對家具成本進行有效的計算和控制,其次,提高產品質量, 為客戶的要求以及訂單的交貨時間提供保障,保障準確及時的 布置任務,完成計劃生產。