現在MES系統應用越來越廣泛了,多個行業已經應用了MES系統,MES系統對現在企業來說究竟有多么重要。下面我們來看下MES系統的應用重要性。
第一,最大的驅動力來源于企業外部的客戶要求、內部的數據分析和數據反饋要求,即客戶和企業都需要通過MES系統對產品質量要求嚴格把控,對生產過程歷史數據進行追溯、分析和反饋。
比如企業接了訂單,如何嚴格按照客戶要求進行生產交付?生產企業收到客戶關于貨物質量問題的反饋后,首先要分析質量原因,此時,若沒有詳細的過程質量數據,分析過程耗時耗力,即使找到了原因,也無從確認責任方。
如果是因為原材料引起的問題,如何確定生產中所使用的物料供應商及供貨批次;如果是因為機臺作業的問題,如何確定機臺作業時所使用的程序及參數,有未及時保養校準;如果是因為作業員的問題,如何確定當時的作業員;如果是原料出了問題,到底要找哪個原材料供應商,即使追查出供應商,如何提供有力的數據、依據證明供貨時間、批次、生產日期、有效期、檢驗記錄等
很大的一個問題是:有沒有一個系統化MES進行生產過程控制管理?能不能拿出具體數據來證明企業對生產過程質量進行嚴格控制,以便于企業進行原因分析和反饋?
第二,客戶需要對作為供應商的企業生產過程進行稽核。如蘋果、聯想、戴爾等巨頭企業,他們的產品生產以及產品零部件的生產遍布世界各地,很多中國的工廠都是他們的供應鏈廠商。作為自己不進行生產,但又要保證最終產品質量的巨頭企業,如何確保供應商的生產質量、生產過程符合自己的要求?生產過程稽核就變得比較重要。如果能安排相關稽核人員到車間盯著企業生產,那是挺好,但這樣的質量人員規模是相當龐大的,而且能不能盯牢也不好說。
現在是一個互聯網的時代,稽核人員不用到車間,通過各個供應鏈產商的MES系統所提供的數據,對整個生產過程數據離線稽核,對生產歷史進行隨時追溯,實時跟蹤交貨生產進度,甚至在家里就可以知道企業現在的生產狀況。巨頭企業的稽核要求也越來越高,當前越來越傾向于互聯網、大數據、云制造稽核。
舉個例子,比如客戶要求企業做破壞性試驗、首檢、抽樣檢或是相關檢驗測試,到底企業有沒有落實執行,這些都是稽核的要求。通過MES系統把相關稽核數據進行上傳、集成,客戶還可以評估哪些供應商能優先滿足巨頭企業的高標準稽核要求,而供應商也有可能接到更多的訂單。另外,從客戶角度來看,如果預先稽核到問題,也可以反饋給企業及時整改,減少或避免雙方的更大損失,合作也更加愉快。
第三,客戶需要以MES為中心的計算機集成制造系統對生產效率進行提高。生產企業主要工作是搞好生產,而非耗費大量時間和人員去記錄怎么做生產,制作報表來統計和記錄生產數據。如果生產過程繁瑣、重復性高,依靠和通過作業員對生產過程進行控制,勢必會生產出質量不穩定的產品,依靠人員進行生產過程和生產數據記錄,就有可能產出錯誤或不準確不及時的數據報告。
因此很多企業建立了以MES為中心的計算機集成制造系統,采用智能的生產設備、物流設備、存儲設備、機器人等,通過計算機來控制設備替代作業員進行生產過程控制,避免人為犯錯。由MES管理復雜的生產過程,通過控制程序精準地控制設備作業,自動采集和記錄生產過程中所需要的生產數據、質量數據。而MES系統就是整個集成制造系統的心臟,沒有這個心臟的話,計算機集成制造系統甚至自動化生產作業的脈搏是跳動不起來的。企業自始至終都在為提高生產效率而引進先進設備、技術、改進生產過程。