工業數字化轉型升級雖不再是新鮮話題，滿足條件的企業均已在著手轉型升級，但，并不是所有企業能夠一次性把整個平臺落地，而是需要分步走和分階段進行。數字化轉型是智能制造的主戰場，由于預算不足或者需求不同，很多企業會優先落地MES智能制造生產執行系統，作為數字化升級的第一步。雖然MES不是打遍天下無敵手，但，是現階段的企業實現數字化的基礎。

了解MES系統

MES系統是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。生產制造執行系統MES是基于先進管理模式（JIT/LP/AM/TQM）和先進軟件開發技術而構建的面向制造業的精益制造執行系統。MES平臺軟件是生產信息化平臺的核心，該平臺可構建一個強大的生產管理系統，解決用戶在生產監控、先進制造、能源管控、工藝管理、設備管理、績效管理、安全管理、資產管理等業務領域的核心需求，為生產決策提供多層次業務支撐。

MES系統實現生產制造執行過程“人、機、料、法、環、測”全面管控，延伸ERP的管理觸角，讓管理者更全面、及時獲取生產運營各個方面的信息，通過透明化工廠以提高工廠的反應敏捷度，進一步驅動勞動生產率和設備利用率的提高。

MES的功能特點

擁有對產品質量的過程控制及產品追溯的功能，并實現產品生產質量全過程的追溯數字化與可視化；

對企業生產現場的異常信息進行及時反饋，并能夠全程追溯異常處理的過程，并記錄處理操作信息；

支持移動終端的錄入信息，對質量檢測結果進行實時記錄；

對生產過程中的成品和半成品，通過條碼進行質量信息記錄；

通過條碼，對成品或半成品的質量記錄信息抽查與追溯；

有多種方式對產品的質量和生產信息追溯，并提供相應的檢測手段；

提供豐富的統計過程控制相關質量分析圖表，實時、全面、準確的性能與品質分析統計過程控制；

有連接ERP的通用接口。

企業用MES系統的原因

MES系統是一個工具，除了降本增效，同時節省時間，協助輔助管理的工作，自動生成數據，無紙化辦公。生產過程的每個環節層層提升后，將是對企業的效益提升。

很多制造業企業的發展過程中，都會遇到管理效率難提高，人工成本沒規律，顧客復購率低和記錄難追溯，訂單轉化率低等問題。作為企業的管理層和操作層缺少信息溝通，容易出現生產管理信息傳達不及時，操作層接收不了明確的信息，管理混亂變成常態。同時，產品在生產過程中，產品的進度及質量無法追溯，監管和控制無法每時每刻都在位。

MES系統的優勢

MES系統是基于SAAS先進管理模式和技術構建的面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統，既可以部署在廠側，也可以部署到云端。目前已廣泛應用于機械加工、電子裝配、發動機、軍工、光伏、輪胎、鍋爐、重化工、鋰電等行業。該系統能夠幫助制造型企業實現生產現場的計劃排產、生產調度、質量管控、設備監控、工裝量檢具管理、物料跟蹤、物流控制等協同管理與控制，實現企業 ERP 系統與底層自動化系統的無縫集成，解決企業生產流程以及管理過程中的難點與痛點。

生產時間管理：由傳統的每天統計，升級至每時每刻都可以知道生產信息；

生產數據管理：由人工計件，升級至PDA掃碼采集數據進行智能計件，無紙化辦公；

生產看板管理：由人工收集數據，人工統計公布，升級至即時采集，即時分析，即時發布，實時更新；

生產倉儲管理：由以往漏洞百出，追溯難度大，升級實時記錄每一件物料的進出信息，數據準確，快速協助指導生產；

生產任務管理：由人工統計安排，無法快速找出替補，升級至智能派單，員工工作狀態綜合可視；

生產責任管理：由以往的模棱兩可，漏洞百出，升級為清楚劃分責任，并能快速進行追溯；

生產績效管理：由人工統計，升級為員工的工作數據實時更新，避免人為誤導；

生產綜合管理：傳統人工綜合管理，信息傳達無法準確，升級為綜合可視化看板，生產狀況與數據，快速調出年，月，季度的生產數據，能夠快速綜合分析。