MES就可以在統一平臺上集成諸如生產調度,產品跟蹤,質量控制,設備故障解析,網絡報表等管理功能,應用統一的數據庫和借助網絡聯接能夠與此同時為生產部門,質檢部門,工藝部門,物流部門等提供車間管理信息服務。MES能夠借助對生產物料,產能信息,MES系統工藝管理進行信息化的監管,能夠制定出適用企業實際需求的生產計劃,特別的客觀,合理而且精準,為企業整個生產把控了進展及其方向。
MES幫助生產型企業從原先的手工管理向信息化管理方向的轉變,特別的智能化而且可控化,能夠對生產過程中的人機,料及其其他資源進行合理的配置和運用,用科學,合理,高效的信息自動化管理替代人工經驗式管理方式,這是對生產管理的一個大變革轉型。
1.確保生產過程順利進行
制定生產計劃和生產運作計劃,不論多么的謹慎,都沒法預知實際生產過程的變化,在實際生產過程中,情況復雜,連續不斷變化,有局部的,也是有整體的,有內部的,也是有外部的,有工藝方面的,也是有設備方面的,有主觀原因,也是有客觀因素,這些問題會導致生產處于被動,比較嚴重的會導致生產過程終斷,生產停車,計劃難以實現,生產調度就是要立即了解把握這些,組織相關人員處置解決這些問題,確保安全生產,保證生產安全運作及其生產計劃和生產作業的實現。
2,協調關系,貫徹領導指示
企業生產正在向深度,聯合加工,領導管理多層面寬幅度,因而,協調好上下左右關系,對保證生產過程的正常運作起著至關重要的作用,協調能力是生產調度作用進一步MES充分發揮的體現。
3,生產動態及相關數據的收集
生產計劃不僅僅要組織生產計劃的實現,還要組織生產過程,有很多動態的過程,設備,環保,安全,質量,供應,銷售,服務等,及其很多原始數據,需要立即精確地記錄,這是一項至關重要的基本工作,借助立即精確地記錄這些數據和情況,我們可以為各級領導和部門立即了解生產和直接生產提供真實靠譜的證據,并能夠保存為有用的信息。
MES軟件實現了企業生產過程的可視化,生產產品質量的可追溯,借助對車間現場數據的時實采集及其對工業條碼信息技術的運用,企業能夠時實觀察到現場的生產狀況并進行控制,對產品的質量也進行監管,真真正正實現事中控制,這樣就提高了企業的生產效率及其產品品質,減少了成本,提高了客戶的滿意度。
成翰科技是國內領先的智能制造整體解決方案提供商,在MES/WMS系統的研發、生產自動化方面擁有14年的行業經驗,是目前位列國內前三的智能制造整體解決方案提供商。
成翰科技擁有一支經驗豐富的專業顧問團隊,技術團隊占70%,并吸納了多名高校教授博士,作為高層次智力資源支撐。未來,成翰科技將蓄勢待發,聚焦于智能化制造與控制,實現信息、設備、物流三方面智能化融合,全面推進工業4.0制造,助力“中國制造”邁向“中國智造”。