汽車行業MES系統,主要是制造執行系統在汽車生產制造行業的重點運用,以作業調度為核心,以減低生產成本、提升生產效率為目標,收集生產過程中的實時信息,并對時實事件妥善處理,與此同時又與計劃層和控制層保持雙向通信能力,從上下兩層接收相關信息并反饋處理結果和生產命令,進而實現了整個生產過程的優化。
一、靈活應對多變的生產訂單
現階段汽車行業對MES系統已經產生了幾乎統一的認識,即建立在車間生產控制和上層ERP之間的管理系統,無論是企業信息化整體建設三層布置中的中間層,還是四層基礎理論布置中的第二層,都是在說明MES是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁,計劃與生產之間承上啟下的“信息樞紐”。
MES通過在物流管理、生產管理中的實時信息采集,不但可以幫助生產計劃人員安排作業、投產、備料,提醒計劃人員可行的方案,縮減計劃人員的選擇范圍,提升計劃的效率并減少計劃人員的承擔,并且還可以將生產安排結果快速地傳遞到作業當場,當場管理人員可以立即地對工作中心的工作安排做出調整。
二、管理復雜的產品和工藝
在MES系統的產品定義中,汽車產品工程師不但可以方便地定義新產品,還可以建立客戶產品與企業產品之間的關聯,降低并成投料的工作量。集中標準規范的工藝流程定義環境,保證全部工藝、技術、工程、制造、QC在一個統一標準規范的環境中工作,以便于于信息的立即共享,降低重復定義錯誤,完整的版本管理,保障工藝流程歷史信息回溯。通過建立產品與工藝的關聯關系,只需明確產品就可以自動明確工藝流程,派工單還可以自動生成并打印。大大減少了汽車產品工程師的工作量,提升作業效率。
三、實時監控生產當場
汽車制造業是國民經濟的支柱產業,因為產品本身的復雜性,及其典型的訂單生產方式,決策了其生產有別于一般產品,特性如下:面對訂單生產、生產進度難控制及其生產管理難等。而在MES系統中,汽車制造業企業在組織生產時只需要明確產品,系統就可以自動明確相關的物料信息和生產路線。生產過程中全部的操作信息也由系統時實地記錄下來,大大減少隨工單數量,保證信息傳遞的精確性。
系統提供車間管理人員將物料或半成品安排到特定設備進行作業,并在作業中提供作業具體指導,提醒工作人員作業步驟。系統的數據收集功能可以時實收集當場的質量、物料信息,并自動記錄作業人員與作業時間等作業信息。生產作業中的異常現象也在系統中時實記錄,以保證日后的統計分析。
四、及時系統維護
發生問題時,是否能馬上獲得解決?系統供貨商是否能提供完整的服務保證,讓問題能在最短時間內獲得解決,減少損失。需要花費大筆預算進行系統維護嗎?系統的設計架構是否完整穩定,可以減少導入后的維護支出。系統維護是否困難,而對MIS人員造成負擔?系統是否需要專精某種特殊程序語言的人,才能進行開發或維護。
五、改善品質管理的效果
汽車制造業企業在生產過程中存在著許多缺點:
(1) 數量過多,不易管理。
(2) 流程卡具備不小的成本。
(3) 流程卡不易統計出立即的生產數據。
(4)流程卡手工填寫通常不標準規范及識別。而MES系統結合最新的條碼自動識別技術、序列號管理、條碼設備(條碼打印機、條碼閱讀器、數據采集器等)有效收集產品在生產和物流作業環節的相關信息數據,追蹤產品生產及其在生命周期中流轉運動的全過程,使企業可以實現對采、銷、生產中物資的追蹤監控、產品質量追溯、銷售竄貨追蹤、倉庫自動化管理、生產現場管理和質量管理等目標。生產作業中出現與目標不一致的異常品,MES系統可以通過WIP管理,馬上停止當場全部潛在性批次的作業,減少損失。
六、提供完整準確的制造數據
大家都知道,汽車制造業企業為了滿足動態變化的客戶需求并按時交貨,公司業務層必須與生產過程同步。這就意味著企業要創建一個能真實反映生產狀況的報表,就必須實現連續不斷的采集、存儲和提交生產數據。而MES通過當場的數據收集,建立起物料、設備、人員、工具、半成品、成品之間的關聯關系,保證信息的繼承性與可追溯性。
系統提供的實時數據,既可以向生產管理人員提供車間作業和設備的實際狀況,還可以向業務部門提供客戶訂單的生產情況,還可以根據實際生產的情況計算出直接物料耗用成本。基于當場數據的報表和查詢功能,能為高層管理人員的決策提供支持。降低了大量的統計工作,并提升了統計的全面性與可靠性,實現制造數據的可追溯性。
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