MES系統實現生產過程的管控與產品追溯導讀:MES系統必須管理信息系統以及底層自動化設備等做集成接口,保證企業在相關系統中基礎數據和動態數據保持一致,避免數據的重復錄入和不一致,數據充分共享。可以不用額外的數據采集就能實現生產過程的管控和追溯,又能精準定位車間原料和產品產線較大、管理困難。產線越大管理越困難,人工管理已經無法滿足生產要求,這時候就需要考慮MES系統了。
一般地企業生產運營管理流程可以分為三層,分別是計劃層,執行層和控制層,企業通過計劃層管理(ERP,MRP等)系統,根據客戶需求,庫存和市場預測等情況整合企業現有的生產資源,編制生產計劃,執行層根據計劃層下達的生產計劃制定車間作業計劃,安排控制層的加工任務,對作業計劃和任務執行情況進行匯總和上報。
對于工廠而言管理層喜歡通過MES制造執行系統來實現生產過程的管控與產品追溯,但在非流水線式生產過程中,對于車間一線人員來講,導入MES系統往往意味著做額外的數據采集和數據確認工作,影響了工作效率,所以往往對導入MES系統持抵制情緒,最終影響系統的導入效果。
整個工廠的生產過程并不透明,當生產計劃變更,物料短缺,設備故障,出現加工質量等問題時,信息不能有效傳導,生產不能及時調整優化,為了彌補計劃層與控制層之間的信息斷層現象,控制層MES應運而生,MES對于生產信息實施監控,向上對計劃層進行傳導,向下對執行層進行控制,將企業上層生產計劃系統與車間下層的設備控制系統聯系起來,填補了上層與下層之間的鴻溝,打通工廠信息通道,使其成為實現工業制造MES"升級版"的基礎和必要條件。
MES系統不只是部門的事,應用由業務部門唱主角,各方人員的參與也很重要。對企業來講,推行信息化系統不僅僅是軟件系統上線運行。實施過程中會涉及到許多業務流程改造,進而導致系統實施的困難加大。面對諸多困難,需要企業領導及各業務部門在深入理解信息化建設內涵基礎上,由一把手親自主持、參與系統實施,動員企業全體員工共同參與。值得一提的是,企業實施MES后必須將企業管理、考核與MES系統很好地結合起來,避免存在兩張皮的現象,這樣才能有利于MES價值的最大化。隨著信息技術不斷實現,以及整個時代變化的所需,處于MES系統,逐漸的被人們所關注。到了現在MES生產制造執行系統的普及已經有了一定的規模。
MES制造執行系統不只是IT部門的事,應用由業務部門唱主角,IT做支持。工藝、計劃、調度、管理、儀表及信息等各方人員的參與也很重要。推行信息化系統不僅僅是軟件系統上線運行。實施過程中會涉及到許多業務流程改造,進而導致系統實施的困難加大。面對諸多困難,需要企業領導及各業務部門在深入理解信息化建設內涵基礎上,由一把手親自主持、參與系統實施,動員企業全體員工共同參與。線上信息實時正確整合,以利最佳的決策,管理者可隨時獲得生產線上的實時信息;提高生產效率企業實施MES后必須將企業管理、考核與MES系統很好地結合起來,避免存在兩張皮的現象,這樣才能有利于MES價值的最大化。
MES系統是一套面向制造企業執行層的生產信息化管理系統,MES可以為企業提供制造數據管理,計劃排程管理,生產調度管理,庫存管理,質量管理,人力資源管理,工作和設備管理,工具工裝管理,采購公里,成本管理,項目看板管理,生產過程控制,底層數據集成分析,上層數據集成分解等管理模塊,為企業打造一個扎扎實實,靠譜,可行的制造協同管理平臺,隨著云計算,移動終端和大數據等新技術融合到工業自動化領域當中,制造業正從信息化邁向智能化。
成翰科技是國內領先的智能制造整體解決方案提供商,在MES/WMS系統的研發、生產自動化方面擁有14年的行業經驗,是現階段位列國內前三的智能制造整體解決方案提供商。
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