伴隨著科技創新的加快發展,信息化透明度的提高,企業競爭愈加激烈、顧客需求呈現多樣化,智能制造執行系統MES能否在市場需求中保持持續性的競爭優勢,是每個軟件研發機構都必須嚴肅思考的問題。下面成翰小編對智能制造執行系統MES軟件的發展前景進行簡明扼要的分析,希望給各位能提供幫助。
你知道生產線的工作效率,每個工序的流程和產品的生產質量嗎,企業真的有達到精益生產的目地了嗎,這些問題都是現在國內生產性企業存在的普遍問題,那么怎么解決這些問題,想了解掌握生產線的生產狀況,那么就需要MES系統。
實施精益生產首先要擁有有關精益生產系統和程序方面的技術知識,但是,實施精益生產卻通常不可以產生立竿見影的效果,因為向精益生產的過渡涉及到人,涉及到他們的思想有什么樣變化,或果斷沒有變化。
把變革的重點放在企業內部是聰明的,請咨詢顧問參與也是一種方法,但也聽說過咨詢顧問提出了變革建議書,開出帳單,然后就離開了,企業照此執行,臨時獲得了一些改進,但不久又重返原貌,因此說,最深刻,最強烈的變革來源于企業自身,來源于企業內部。
MES軟件系統將各個生產工序依據不一樣功能進行了分類,MES相互之間沒有很大聯系,預測系統與客戶訂單也各毫不相干,組裝生產人員被告知“盡管生產吧,不管質量,”第一輪下來,產品是按時交貨了,但是單位成本和其它測評項目結果都不盡如人意,參與者覺得垂頭喪氣,但隨后,他們在專家的鼓勵下,以精益生產方式積極改進生產流程,到了模擬練習的第四輪(當天最后時刻),生產率提高了1/5,單位成本已直線下降,人們開始充滿信心了。
在過程控制方面:MES管理生產訂單的整個生產流程,通過對生產過程的所有突發事件實時監控,自動矯正生產過程中的錯誤或提供決策支持,以實現生產調度要求,在出現異常或與生產計劃偏離很大時,及時反饋相關人員使其采取相應的措施。
在任務派工方面:MES在生產計劃完成后,自動生成任務派工單,依據生產設備實際加工能力的變化,MES系統制定并優化生產的具體過程及各設備的詳細操作順序,為了提高生產柔性,生產任務依據生產執行具體情況及設備狀況,結合資源配置進行現場動態分配。
在資源配置方面:MES通過詳細的數據統計和分析,為企業提供各種生產現場資源的即時狀態,與任務分配緊密協調,為各生產工序配置相對應的工具,設備,物料,文檔等資源,保證各操作按調度要求準備和執行。
在能力平衡分析方面:MES分析對比工作中心/設備任務負荷,部門/班組任務負荷,工種任務負荷等并做出相對應的評估,協助計劃和調度人員進行生產任務的外協和均衡,并實現最優的生產計劃排程。
在質量管理方面:MES跟蹤原材料進廠到成品入庫的整個生產流程,對產品原料,生產設備,操作人員,工序批次等數據即時采集,為產品的使用,改進設計及質量控制提供依據,依據檢測結果確定產品問題,提供相對應的決策支持。
為了迎合市場精準需求,智能制造執行系統MES要擁有這些主要功能模塊,包含生產、采購、銷售、庫存、拆裝、財務、系統、生產計劃、制程、質檢和編碼等,這些管理模塊能自動完成從從前期生產計劃到生產安排,實施生產及其后期一系列環節都能嚴密的進行循環管理,并做到實時監控,全面控制產品生產,及其質量監管等。
成翰科技是國內領先的智能制造整體解決方案提供商,在MES/WMS系統的研發、生產自動化方面擁有14年的行業經驗,是目前位列國內前三的智能制造整體解決方案提供商。
成翰科技擁有一支經驗豐富的專業顧問團隊,技術團隊占70%,并吸納了多名高校教授博士,作為高層次智力資源支撐。未來,成翰科技將蓄勢待發,聚焦于智能化制造與控制,實現信息、設備、物流三方面智能化融合,全面推進工業4.0制造,助力“中國制造”邁向“中國智造”。