現如今市場上的絕大多數 MES 產品已經能夠實現同絕大部分管理系統和下層車間設備自動化系統的集成功能。但在集成過程中,也隨著一系列問題的產生和環境的不斷變化。首先, MES 同其他信息系統的集成標準還不夠完善,雖說不同國家的組織在不斷提出新標準,但至今還沒有統一完善的標準出現。幫助企業發揮 ERP 系統的較大 作用,進而徹底改善企業生產現場的管理。 MES 系統在企業生產過程中發揮的作用:
1全面的生產能力平衡分析
在企業生產過程中,不同的人員和設備都有著不同的生產能力,不同的產品有著不同的生產能力需求,若采用同一種生產任務分配模式,容易造成車間生產能力與完成計劃所需能力之間的不協調,直接導致車間生產現場混亂,且難以合理調整各工作中心的生產分配量。
MES系統擁有最直觀的圖形和文字,可以為企業提供最精準的工作中心 / 設備任務負荷分析、部門 / 班組任務負荷分析及工種任務負荷分析等數據。通過詳細的數據逐級查詢和分析,還能夠幫助企業計劃和調度人員進行生產任務的外協和均衡,并實現最優的生產計劃排程。
2高效的生產計劃管理
在沒有使用MES系統之前,企業生產信息的獲取,只能夠通過人員填寫的報表反饋或者電話匯報,因為信息獲得的不及時,導致企業的管理層不能及時有效地執行管理指令,制約了管理措施的有效實施。
MES系統 能夠全面管理企業訂單的整個生產流程,通過生產信息的采集和多維度的看板展現,讓每個訂單、每個零件、每道工序等實時信息,及時展現給車間管理人員,使企業各級領導更加便捷地掌握生產任務執行狀況,并迅速做出生產決策,確保實現生產任務按時、按節點完成。
3便捷的任務派工管理
生產訂單的執行往往需要通過多道不同的工序來完成。最開始,可能還清楚生產任務執行的進度,但一旦工序并行作業的時候,就無法用大腦的智慧來完成工單的追蹤和管理了。MES系統擁有強大的任務動態調度能力,能夠及時響應生產現場各種狀態的變化。在生產計劃完成后,系統還能夠自動生成任務派工單,并通過條碼掃描向生產現場自動輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導文檔等,大大節約工作人員在生產現場來回奔波的時間。
隨著MES的應用迅速推廣, MES 同企業現有信息化系統的集成已經越來越凸顯為企業信息化的重點問題。 MES 從產生到廣泛應用,從來就不是以單獨面貌出現,始終隨著同其他軟件系統的協同與集成。在企業信息化步伐越來越快的背景下,制造型企業的 MES 應用,會慢慢地由先引進再集成,迅速演變到直接引進集成后再應用。隨著 MES 集成技術的日新月異, MES 的應用也越來越廣泛。
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