mes制造管理系統作業規范要求:
1. 物料存儲需要按批次標識
實現產品及物料的標準化編碼管理,是mes/ERP的作業基礎,物料編碼要求具有規劃性、唯一性、易識別性,要求一碼對一料。來料檢驗后,對所有物料重新進行編碼,綜合物料信息,按照預設規格,生成唯一編碼(采用一維或二維碼,可含信息量大,便于以后條碼規格變的簡易),方便對物料進行批次管控,以及先進先出(FIFO)管理。
2. 生產工藝流程固定,工藝路線可拆分
生產是依需求排產,安排生產時,根據產品的工藝生產流程,可配置不同類別的產品(成品及半成品),入庫分原材料各成品(含半成品)進行管理。因此,需要對所加工的物料進行監控以及協調,對WIP在制品進行嚴格的控制。
3.對產品譜系,追溯,品質管理要求嚴格
由于各產品的工藝過程不同,因此需要進行產品的管理,雖然目前很多工廠正在建立基于文檔的追溯體系,在這方面也取得了良好經驗,但手工方式的作業表現為工作量巨大,查詢追溯成本太高,所以,如何將生產/品質數據采集系統化,是一個當前迫切需要解決的問題。
實施mes之后將6S以及SPC報告納入mes管制范疇,由系統中實時獲取真實可靠的數據, 6S能把"以數據和事實為管理依據" 的概念提升到一個新的、更有力的水平。