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mes生產組裝作業流程：

一、來料管理

1、mes采購料分為關鍵物料及普通物料管控

(1)普通物料管控(包括采購料與自主生產物料)，需貼上lot管控標簽，如果供應商自行貼上，需要提供來料批次所有lot的信息標簽。

(2)關鍵物料：關鍵物料是按pcs管控，需每一個物料都需貼上唯一的編號條碼，采購部份(如LCD)由供應商生產時貼上，同時需提供該批物料的資料格式。

自主生產物料(如PCBA)，在生產時已有條碼及已做數據采集，包裝完成后暫放倉庫或直接到組裝線生產，需做一個領料動作，把周轉箱釋放出來，及說明這些pcb板可以到組裝線組裝使用。

二、mes組裝

1、操作方式：按組裝作業指導書、裝配工藝卡(流程卡)和WHL系統流程完成裝配作業。

(1) 操作人員首先掃描自己的工卡進行系統登陸(會有權限控制)。

(2) 掃入產品主條碼序號。

(3) 掃入需組裝子件條碼(系統根據設定的工藝路線及BOM資料進行組裝比對卡關)。

(4) 裝配完成以后，所有物料條碼信息及配件均關聯在一起

(5) 分Lot及PCS管控

2.Lot管控：只做一個Lot管控站，將所有需組裝物料掃入系統，再將物料發給組裝站組裝，用完了有新料重新發放。

3.PCS管控，也就是一對一的組裝關系，如A001這一臺產品組裝的是L001的LCD，這種追是目前最準確的，可找范圍是最小的，那么需要管控的位置都需要單獨采集數據。