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如何應用MES停止設備管理？

mes設備管理功用模塊：MES可監控消費過程和自動修正消費中的錯誤并進步加工活動的效率和質量，能夠對工廠設備停止預警管理，或者向用戶提供糾正錯誤并進步在線行為的決策支持。

1.實時狀態、全面監控

傳統車間消費狀況經過班組長每時每刻巡視，人工察看消費狀況，但是車間越來越大，設備眾多，管理人員無法全部看清設備狀況。MES制造執行系統經過數據終端與消費設備相連，自動偵測設備的各類運轉狀態，如關機、開機停工、開機調試、開機加工等，了如指掌，點擊設備圖標，能夠細致得悉該設備正在加工的產品及進度，對延后方案停止預警提示。并支持在各種顯現媒介（數據終端、電腦、電子看板、手機等）上顯現各區域的設備狀態。

2.停機報告、激活消費

當設備發作停機時，系統會在數據終端上提示報告停機代碼（如毛病01，缺料02，輔助工作03等），同時設備處于被鎖定狀態，請求報告停機緣由，只要按規則報告之后設備才干解鎖進入加工狀態。

當停機代碼經過制造物聯絡統絡傳送到效勞器后，系統經過短信平臺發送手機短信到當班義務人手機（3秒內可收到），相關義務人對事情須及時響應和處置，超響應或處置時限信息會自動轉發到更高一級管理人員手機上，責成相關義務人停止處置。該機制進步了事情響應速度，減少因不及時處置招致消費停工等現象的發作，保證了消費方案和進度的按時完成，進步設備應用率和方案達成率。

3.設備聯網、程序共享

傳統數控程序的管理只是保管在加工中心本地，當車床自身異常時會招致本地數據喪失，當有新版本更新時會掩蓋原有版本，當有多臺設備加工同一臺產品時需求人工經過U盤、數據線傳輸加工程序及參數，增加反復的人工勞動等。傳統的程序管理不能完成程序集數據的實時共享，會呈現程序、參數數據的喪失，增加車間管理的難度。

經過MES制造執行系統終端完成加工程序及參數的上傳和下載，并經過權限辨認停止分級管理。其中數控的程序集參數與產品的工藝停止綁定，當設備接納到消費任務（電子工單）后，相應的NC加工程序、加工參數會隨電子工單下發到設備；當在加工過程中程序或參數有修正，制造物聯絡統終端會把加工程序上傳到數據效勞器并創立新的版本；當消費任務加工完成時，系統會自動傳回加工程序及參數并存檔。

經過程序管理完成了NC程序的實時共享，確保程序、參數的平安保管，減少了反復的人工操作，從而進步程序管理的效率，降低管理本錢。

4.分類統計、義務明白

有了實時采集的數據支持，經過對各時段停機事情的匯總，對產能損失大小按義務停止分類排列統計，并以直觀圖表方式展現，使消費決策人員可以分清改良的輕重緩急，對癥下藥。