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MES管理系統在生產車間中作用于各個方面：

1、過程控制：MES管理系統管理訂單的整個生產流程，實時監控生產過程中所有突發事件，自動糾正錯誤或提供決策支持，及時實現生產調度要求；在出現異常或與生產計劃偏離太大時，能及時將問題反饋給相關人員，使其采取相應的措施。

2、任務派工：MES管理系統完成生產計劃后，會自動生成派工單，按照設備的實際加工能力在不斷變化，從而優化生產過程及設備操作；提高生產柔性，生產任務根據生產執行具體情況及設備情況，結合資源配置進行現場動態分配。

3、資源配置：MES管理系統統計數據并進行分析，管理者能查看生產現場中的實時狀態，各類資源與任務分配協調，為每道工序配置相應的工具、設備、物料、文檔等資源，保證各操作按調度要求準備和執行。

4、能力平衡分析：MES管理系統分析對比設備任務負荷、班組任務負荷、工種任務負荷等并做出相應的評估，協助計劃和調度人員進行生產任務的外協和均衡，并實現生產計劃排程。

5、質量管理：MES管理系統對原材料進廠到成品入庫的整個流程進行跟蹤，對產品原料、生產設備、操作人員、工序批次等數據實時采集，為產品的使用、改進設計及質量控制提供依據；根據檢測結果確定產品問題、提供相應的決策支持。

6、文檔管理：MES管理系統數據庫擁有海量數據的存儲和管理能力，可有效管理產品的設計、操作流程、工藝說明等；根據加工任務分配，為每各生產工序提供相應的加工程序和生產信息等。

7、數據采集：MES管理系統根據不同的生產數據、應用場景、人工能力、設備投入等方面采取不同的信息采集方式，實時獲取各項數據，并對其統計、分析，再轉化成其它系統、管理者所需的信息。

8、人力資源管理：MES管理系統提供人員的狀態和相關的信息，跟蹤個人的工作執行情況，為企業實現精細考勤管理、控制人力成本、輕松績效考核、減少員工流失、優化人員調度等方面提供決策支持。

9、維護管理：MES管理系統記錄每臺設備、每把工具的維護時間、維護內容、故障原因等，從而計算出常見的設備/工具維護工作并進行經驗積累，管理和指導生產設備、工具的維護活動，并生成相應的維護經驗文檔，以供瀏覽、查詢。