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MES系統行業應用區別工廠式管理：

MES系統，無論從功能模型還是信息模型以及相關技術上，都覆蓋了流程生產行業和離散制造行業，但是，無論從工藝流程還是生產組織方式方面，流程生產行業和離散制造行業都存在較大的差別，所以，在MES具體實施上，要根據行業特征區別對待。

行業之間的需求差異，流程生產行業，主要是通過對原材料進行混合，分離，粉碎，加熱等物理或化學方法，使原材料增值，通常，他們以批量或連續的方式進行生產，而離散工業主要是通過對原材料物理形狀的改變，組裝，成為產品，使其增值，在MES需求，應用環境等諸多方面，兩者都有較大的差異。

產品結構差異，離散制造企業的產品結構，可以用“樹”的概念進行描述——其最終產品一定是由固定個數的零件或部件組成，這些關系非常明確并且固定，流程企業的產品結構，則有較大的不同，MES它們往往不是很固定—上級物料和下級物料之間的數量關系，可能隨溫度，壓力，濕度，季節，人員技術水平，工藝條件不同而不同。

在流程生產行業MES中，一般采用配方的概念來描述這種動態的產品結構關系，其次，在流程生產行業每個工藝過程中，伴隨產出的不只是產品或中間產品，還可能細分為主產品，副產品，協產品，回流物和廢物，MES在描述這種產品結構的配方的時候，還應具有批量，有效期等方面的要求。

因為作為企業價值核心的MES系統軟件并沒有整合到管理信息系統中去，如果制造工廠不能按時生產出高質量的產品，如果生產制造的信息不能在需要的時間傳遞給需要的人，那么企業級的管理決策都只能基于猜測，這必然影響到整個企業的經營效益。

1.實時監控生產現場，達到生產現場透明化。

通過基礎定義，用戶在組織生產時只需要確定產品MES系統，系統自動確定相關的物料信息和生產路線，生產過程中所有的操作信息也由系統實時地記錄下來，大大減少隨工單數量，保證信息傳遞的準確性，系統提供車間管理人員將物料或半成品安排到指定設備進行作業，并在作業中提供作業指導，提示工作人員作業步驟，系統的數據收集功能能夠實時收集現場的質量，物料信息，并自動記錄作業人員與作業時間等作業信息，生產作業中的異常情況也在系統中實時記錄，以保證日后的統計分析。

2.改善品質管理的效果，提高產品質量。

MES系統能夠約束設備的使用，設定設備的用戶權限，避免由于人為判斷的錯誤和無權限人員的操作導致的設備使用錯誤，生產作業中出現與目標不一致的異常品，系統可以通過WIP管理，立刻暫停現場所有潛在批次的作業，減少損失，根據異常處理約束，系統將禁止超出約束范圍的操作。