企業實行mes執行系統后的效果比較:
1、實施生產計劃MES前后對比系統
執行MES系統前:無法分解ERP生產計劃、生產工單和工藝計劃、加工反饋和加工時間統計``對于混亂,很難實現多條件的計劃安排,計劃安排只能依靠勞動力,只能安排更多,以確保生產,嚴重浪費庫存。
執行MES系統后:MES對接系統ERP系統,將生產計劃的相關信息獲取到,可以制定與生產計劃對應的生產工單,并通過對生產狀況信息的獲取,反饋給生產計劃,讓生產計劃可以根據實際的生產情況做出相應的調整,使生產計劃執行力度得到保障。
2、工藝管理實施MES前后對比系統
執行MES系統前:生產過程中的保密信息不能有效防止泄露,紙質文件容易丟失。當生產過程中出現異常時,不能及時更改工藝,工藝變更方式繁瑣、不及時。
執行MES系統后:MES系統根據不同的角色分配不同的權限,只有有權限的人才能看到一些重要的信息,有效防止信息泄露。由于生產過程被輸入到系統中,只需更改系統中的文件,無需手動更改紙質文件,方便快捷。
3、過程追溯執行MES前后對比系統
執行MES系統前:企業無法充分了解質量數據,特別是生產過程數據,無法實現質量可追溯性,更不用說生成詳細的分析報告了,也不能實時反映給管理人員,使同樣的不良現象反復出現,影響產品質量。
執行MES系統后:MES系統將分配每批產品的唯一批號或產品ID,每當出現質量問題時,產品都可以通過ID或批號跟蹤產品的生產記錄,包括生產設備、生產人員、生產批次、生產開始時間、結束時間、生產過程中的工業參數等信息一匯總成報告,更方便生產經理發現問題或追溯同一批產品。
4、實施質量管理MES前后對比系統
執行MES系統前:流程質量信息分散,專項檢查、自檢等信息仍為紙質記錄,未集成到信息系統中,無法建立完整的質量檔案。執行MES系統后:MES系統可以將生產過程中的質量檢測信息與產品統一相關,并在數據庫中建立質量文件。管理者可以通過不同的檢索條件檢索所需的內容,簡單方便。
5、實施績效管理MES前后對比系統
執行MES系統前:產量報告信息來自團隊領導的人工記錄。人工時間報告方式單一,統計繁瑣。機器工作時間由人工記錄,準確性不高。
執行MES系統后:MES系統可以以報告的形式顯示生產過程中的信息,包括生產、時間和其他報告信息。數據準確,無需手動記錄,節省了操作人員的時間。