MES系統現在主要應用在企業工廠的生產制造加工中,而目前我國的MES系統技術還處在一個不是很完善的地步,在使用MES系統時,會出現一些情況,那么MES系統目前存在的哪些問題呢?
1.目前MES系統的智能化程度不高。MES系統中涉及的信息及決策過程都非常復雜,因為缺少相關的智能機制,現有MES 大多只提供了一個系統平臺, 因此需要大量的人工參與,難以保證生產過程的高效和優化。無法知道目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品的數量,以及分別供應給哪些供應商、能夠及時交貨的時間。
2.人力資源管理模塊。MES系統中人會被當做設備的延伸,操作者只能接受系統下達的命令,無法主動與系統展開交流,限制了工人主觀能動性的發揮。這樣的操作模式也容易讓操作人員產生枯燥單調的想法,喪失積極性。
3.工序級生產計劃模塊。MES系統是吧ERP系統獲得的車間生產計劃分解成工序詳細生產計劃,安排到每一個工作場所。生產線和加工設備生產,停轉和空轉的時間,需要了解影響設備生產潛能的最主要原因是:設備故障、調度失誤、材料供應不及時、工人培訓不夠、還是工藝指標不合理。
4.MES系統在技術方面的不完善性,缺乏MES系統技術標準。MES在設計、開發、實踐、保養等方面缺乏一定的技術標準,這導致系統在這些方面的成本增加, 從而影響了MES產品的性能。
5.生產過程管理模塊。同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候,要求自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤。雖然MES系統通過對各種儀器和設備從生產現場采集的實施信息,對生產過程加以監控,達到自動修正生產錯誤的效果。但是這種靠儀器監控的方式是一種被動的監控即等待錯誤發生,然后進行補救。
MES系統即使存在一些問題,但是總體上為企業的生產解決了效率和工序的作用,應用MES系統縮短了企業計劃層和生產車間過程控制系統間的距離,隨著科技技術的發展,MES系統現在存在的問題一定會解決。