現如今MES系統被越來越廣泛性的應用在生產制造中,好像現已成為了生產制造領域的一個趨勢?那么為何廠商要選用MES系統,MES系統又有什么優點呢?
MES系統的明確提出和實施好像成為了一種企業智能工廠基本建設的標志和行為。各種各樣國內外的MES系統產品,在不一樣行業中的不一樣應用,出現了各種各樣成功和失敗的案例,各位對“怎樣實施MES系統”開展了許多的總結和經驗借鑒。
高效性
鑒于MES對系統過程即時事件具備比ERP更高的響應能力,并具備對過程的即時狀況向ERP報告的功能。應用在其中的工序詳細調度功能,根據相對應的工作排序或工作調度程序來優化工作計劃。與此同時MES能幫助其它信息系統將企業的實際生產工作計劃制定得更細致、定義得更精準,也具備更高的可執行性,能夠極大地提高生產過程的工作效率和工作性能。
及時性
鑒于MES系統體現了工作人員、機器、設備、物料和工具等資源的應用狀態的實時信息,并就剛竣工的工作活動向ERP和相關人員報告。所以,應用在其中的資源狀態管理功能,MES系統除開能及時性提供更詳實的資源可使用量信息,也使相關人員不但可及時性了解到工作效率、資源效率等實際狀況,這一些完整性詳細的信息還能夠對作業中隱藏的問題、運作效率改善等開展及時性的解決和更改。
協作性
根據生產單元分配功能的應用,MES系統能將生產產品的原物料連同工作指令一同送達相對應的加工單元,以指令開始一個工序的操作,極大地提高了生產流程的協作性,減少了“工作中心”的待料時間,提升了“工作中心”的利用率。
完整性
根據產品跟蹤和清單管理功能的應用,MES系統能監視工件在任何時刻的位置和狀態,收集和記錄產品或組件加工工序、加工結果的數據,造成每一個組件或產品追朔性記錄,以便于在有必要時,企業向客戶確認產品的質量、可追溯問題的根源或評估問題的比較嚴重程度等。
對性能分析功能的應用,MES系統能將在產品制造過程中實際測定的結果與以往歷史記錄、企業的目標或客戶的要求開展相應的相對比較,線上顯示或是導出相對應的報告,輔助管理者開展對產品性能、過程運作開展完善和提升。