MES是處在計劃層和現場自動控制系統間的執行層,主要是負責管理車間生產管理和生產調度執行。一個設計良好的MES系統能夠在一體化平臺上集成化例如生產調度、商品跟蹤、質量管控、設備故障問題分析、網絡報表等管理基本功能,應用統一化的數據庫和利用網絡連接能夠一起為生產制造部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等給予車間管理信息服務。系統利用特別強調生產制造過程的整體性優化來幫助企業開展完整性的閉環生產制造,幫助企業構建一體化和即時化的ERP/MES/SFC信息體系。
MES系統的主要基本功能:
為企業生產制造管理者開展過程實時監控與管理、確保生產制造正常的運行,把控產品質量和產品成本給予了靈活性給力的的工具。包含下列基本功能:
精確把握在工業制品的數量,及不良品的跟蹤,降低在工業制品的成本;
用條形碼跟蹤商品序號,提升商品的售后維修服務水平;
及時性反應產品質量問題,可追溯產品質量歷史,提升商品整治;
大幅度減小現場手工作業,提升現場管理者的生產力;
充分的把握工具、設備的應用情況,使生產制造資源高效率運行;
強有力的統計報表為企業戰略決策給予即時、精確、靠譜的生產制造數據,提升公司競爭優勢。
MES系統有什么用?
MES制造執行系統可實時監控從原材料入廠到制成品的全過程,記錄過程中商品所應用的材料、設備,產品檢測的數據和結果及其每一個工藝流程生產的時間、人員等信息。
通過MES系統分析,就能利用系統報表即時展現生產制造進度、目標完成情況、產品質量情況,及其產的人、機、料的利用情況,如此讓生產制造現場透明化。
企業的管理人員,只要透過Internet就能將生產制造現場的情況看的清楚明白。總部的老板亦能利用MES獲取信息運籌帷幄,遠在國外的客戶當然也可以關心到他們的訂單進度、產品質量。