在最壞的情形下,與質量有關的事件有可能會導致規模性的產品召回,訴訟和索賠,價值達數百萬元,永久的客戶流失及其對品牌標志和市場信譽度的巨大危害。但,即便 在最輕度的事件中,與質量有關的事件也有可能導致返工,原材料虧損,計劃外停機,運輸延遲和客戶投訴,所有的這一些都是會導致非常明顯的和可衡量的短期內資金虧損,并長期性影響到品牌。和企業的真誠。
在遭受嚴格監管的行業中,絕大部分制造廠商已經建立了質量管理體系(QMS)。期待任何的現代化質量管理體系都能夠減少偽劣產品的成本費用,將流程向零缺陷發展,并創造一種環境,在其中流程創新是質量流程的結果,而不單單是改善流程。沒過多久前,QMS一般以紙質版或半自動化系統的方式存在,從工作指令到SOP到生產車間交易記錄再到CAPA的一切都將存在。但是,從理想的工業4.0視角看來,建議將QMS數據儲存在MES自身中。,而不是獨立的系統。因為MES包含實時捕捉的主數據和流程數據,因而它是向其它IT應用程序(包含QMS)提供信息的僅有來源。
伴隨著消費者要個性化產品,迅速交付時長及其在一條生產線上混合型使用多種產品,生產制造變得越來越繁雜。快速的轉換和規格變更以符合生產過程中的實時問題;及其更高些水平的定制和復雜。具備數百種產品變型的動態生產線,均以區別的規格和質量參數生產制造,現代化QMS規定提供與每一種產品有關的更新和準確的工作說明。運營商規定能夠 隨時隨地查詢,執行和記錄輸入,而期盼實現工業4.0的現代化QMS系統必須能夠 適應并超越這一些期待。
當QMS與MES緊密集成時,它就可以訪問所有的流程數據及其來自于捕捉流程的數據,并立刻將其饋送到MES。MES記錄的任何的超標事件都能夠幫助QMS觸發遏制并在問題事件發生的那一瞬間就采用糾正措施,進而清除了因為要手動將數據饋送到系統或系統而導致的任何的滯后。數據根據某一種集成機制進行傳輸。快速地檢測事件能夠 快速地處理問題 ,但因為MES添加了上下文,因而它還將為QMS提供其它信息,這有可能導致超過基本控制范圍的操作并有利于檢測和清除主要原因,否則的話將耗費更長的時長才能夠處理問題 。
MES+QMS滿足了工業4.0所設定的所有的期待:迅速,敏捷,準確并隨時隨地可以用。