在以往十年,是產業互聯網創造的十年,是理論與實踐發展趨向和實踐探索的十年。關鍵技術和系統軟件廠家持續的融合科技創新,致力于給出的數據更一體化、更智能化的系統軟件,連接企業運營和企業生產管理各關鍵步驟。
企業自身也在持續應用新的關鍵技術和應用,連接內控制度和系統軟件壁壘,進行靈便生產加工,考慮到要求變化。對于生產加工公司而言,處理市場銷售變化,考慮到客戶人性化要求,最終必須能夠快速時實地沒有響應和更改生產工藝流程,所以作為管理方案和調整一線生產加工的MES系統尤為重要。
而更重要的是,MES系統要能夠與智能管理系統無縫拼接對接,進行從要求到生產加工到投入使用的閉環控制。
MES軟件作為生產加工公司生產加工前線解決方案,在以往十余年來發展趨向快速,既產生了如較通用性的離散變量業MES軟件方案,也是富有生產加工行業特性的如冶金行業、制藥業方案。
利用MES系統軟件進行企業產品和零配件生產加工數據收集與追蹤、安全施工員工管理、生產加工情況實時監控系統系統與質量控制,從而提升 ERP軟件計劃方案的執行專業能力,讓生產加工控制指令在生產車間現場合理執行,并進行控制成本、目視化管理,業已變為生產加工公司處理市場銷售的不二選擇。
從公司實際上應用MES看來,很多生產加工公司陸續在ERP軟件、CRM、SCM等企業管理軟件上投入很多,并切實完成了方位步驟的信息系統集成。而在MES及PLM上,卻不但采用不一樣的線路,最終系統軟件間不但無法進行確實數據共享,無法處理確實從顧客滿意度到生產加工的完美路由。
特別是在生產加工執行與經營管理層次,一方面欠缺對各關鍵步驟的時實、全透明的管理方案和洞察,與此同時欠缺時實的變化沒有響應體制,從而無法確實進行企業產品和零配件從要求到設汁、從設計到生產加工、從生產加工到投入使用的暢順通路。
從MES系統企業產品發展趨向看來,具有自動化技術自動控制系統往前拓寬而成,也是企業管理軟件往下拓展生產加工信息內容一體化再到執行調整。而不管怎樣,MES與ERP軟件等智能管理系統企業產品融合一體化早已成為事實。