對于制造行業來說 ,雖然并沒有一條簡單的路,但它依然讓人詫異,企業要怎樣維持糾結。過多的時間和活力都匯聚在功能性和特點上–應當花更多的時間來掌握每一個潛在性經銷商的行業常識,戰略合作伙伴生態體系及與您自己的IT系統架構和人員配置一一對應。僅有如此,才可以實施合理有效的MES系統軟件挑選環節。
分析環節不好的代價很有可能會維持多年。見到過如此的情形,即單單為一個新的MES挑選產品就花了差不多五年的時間。另外,生產與舊的,淘汰的和集成欠佳的系統軟件作斗爭。在其余情形下,即便 對企業的很多相關部門來說 ,這全是不正確的解決方法,但有著最佳解決方法的人還是將其推向了整個企業。
這里有3個重要因素需要考慮到,以協助規避MES分析環節帶來困擾的結果。
因素1:嘗試特定每一個現有功能性規定
在設置分析環節時,過多地關心現有環節和功能性可能是MES分析環節的嚴重缺點。在這里,制造商不清楚怎樣把業務流程做為新解決方法的一部分加以改進,比如依靠當前的紙張系統軟件或淘汰的技術應用。假如它們不利用創新技術的進步,那么這一些很有可能并不是當下的最佳實踐。發生的事情是這一些企業只是使次優步驟智能化。當您使欠佳步驟智能化時,您只是“做不好,做得更大,更快”。
因素2:過多關心烏托邦的最終狀態
另外,一些企業會努力設想一種更佳的做事方法,并設計一個未來的概念,這可能是不可能的或很難實現的。然后,許多人尋求實施該愿景的MES解決方法。需要尚未測試的功能性步驟才可以產生所需的結果。在這里,挑戰關鍵在于,僅專注于所需狀態,制造商很有可能會在從當前狀態過渡而并沒有徹底淘汰和替換的情形下苦苦糾結。
因素3:陷入找到“完美”解決方法的陷阱
一旦確定了適當的功能性規定列表,便會列舉合乎這一些條件的經銷商名單。下一步將是功能性烘烤。企業很有可能花數月時間進行會議室試點或對產品進行深入分析,才發現并沒有任何一種解決方法能夠進一步地進行全部事情。在這一點上,內部政治可以加入各個流派游說管理決策環節,以尋求滿足其特定需求的解決方法,即便 這會導致總體上并不是最佳解決方法。耗費了大量時間和資源,導致管理決策耽誤和經濟成本–全部這一些都發生了,而不是解決了啟動步驟的原始問題!