MES系統軟件與ERP系統集成化對質量控制有哪些優點?以實時數據為依據的生成方案更為合理及時地體現全部生產制造情況;改造信息科技基礎設施建設,實現公司內部信息內容和數據信息的可視化管理,從源頭上減少信息內容和數據信息內部流通的時間;改善目前的操作程序,實現企業高管和生產車間高管一體化規范運行,更合理地減少產品周期時間,提升勞動效率。
把MES系統軟件與ERP集成化起來,不僅僅能充分運用它們各有的優越性;另外,可使MES系統軟件的生產規劃更合理,使ERP系統的數據信息更及時合理,工作效率高些,對于加工制造業的信息化規劃有重要的意義。
一、質量檢測
來料檢驗:檢查員依據貨品情況選取抽檢,免檢等方法,對來料做好檢驗,系統軟件自動調用該零部件全部的檢驗標準,系統軟件統計分析檢驗結果,對不合格產品以企業設置的條件做好退貨或別的業務流程實際操作,對原材料的品質做好管控,對供應商的配送品質信息內容做好統計分析,以供企業做好對供應商的考核。
零部件全部規定的檢驗條目和檢驗標準,依據檢查員采集到的數據信息,MES系統軟件會依據品質特點規范自動做好品質合格結果判斷,MES系統對不合格品會觸發不合格品解決流程,如:在線維修,報廢。
出貨檢驗中,依據產品分次標準,自動對產品區劃批量,做好抽檢,依據抽檢結果判斷結果達到放行規范,如合格則放行,不過關則成批及時返工或返修,直到檢驗合格。
二、質量分析和預警信息
統計分析圖表分析能夠直觀的體現產品的品質情況,系統軟件能夠對有關數據信息自動解決,依據客戶規定反應品質一次通過率及產品缺點主要表現等數據統計分析結果,依據預設的品質警戒線,對品質異常做好及時預警信息,另外,系統軟件能夠對生產線部分的產品質量檢驗并建立品質柏拉圖分析,設備故障率,欠佳品統計分析等等,對生產車間生產制造的品質情況按日,月,年,人,設備,時間等條件自動生成報表文檔,提供給上級部門或別的相關部門(如技術部門,績效部門)參考運用。
MES系統軟件質量控制模塊是遵循動態質量控制規定,從目標設置,方案執行,過程檢查,缺點解決等全過程有比較完整的應用模型,是制造MES制造執行系統的重要組成部分,在過程中做好品質監控,并建立品質追溯實時分析,在過程中做好品質監控,減少產品生產過程中的“品質波動”,事先消除品質隱患,降低返修和報廢成本,從而提升生產車間制造過程品質。