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企業在挑選MES時會身陷哪些誤區？隨著加工制造業和企業發展，許多傳統的加工制造業就露出除此之外一定的問題，不可以合理安排時間身纏計劃，企業資源沒法合理有效利用，產品進展和品質很難把控等不規范的問題，具體表現在以下幾個方面。

制造企業面臨的問題有以下：

（1）訂單總數是多少？進展如何？哪些工藝流程未按照計劃開始？合格和不合格品數各自是多少？

（2）各產線、設備、班組目前有哪些方面任務，在什么時候開工和完工？需要準備的物料是不是充足？

（3）加工過程中，是不是有不合格產品，不合格率是多少？主要是由于哪些工藝流程引起的？該怎么改進？

（4）各設備的維保計劃是不是合理，是不是與考慮了與集中生產制造時間存有的矛盾？

（5）如何追溯產品的加工過程信息？在什么時候、在哪臺設備、用哪種材料做的，當時的工藝參數是怎樣的？挑選MES時的誤區：

1.系統功能歸納過多。對于不一樣的基本功能，企業需看該基本功能是根據哪樣方法服務平臺完成的，是根據硬件配置來完成呢還是根據內置的軟件開發平臺來完成亦或是在敲代碼完成？現在MES系統通常是要開展再次開發的，不一樣的基本功能開發方法不但干擾基本功能自身，還能干擾執行的效率上。

2.不分主次開展基本功能排布。許多企業在知道MES系統的程序模塊之后，十分是看過他們的作用，十分滿意，便說一定要全部都上，卻不知道這種做法會導致較高的MES系統實施失敗率。在挑選MES系統的基本功能時，不要脫離實際，要在原先本公司的信息化管理水平上，然后在有整體規劃的前提條件下考慮周全，有重點的開展執行，那樣不但能節省成本，還能提高執行MES系統的通過率。

3.不考慮信息化管理軟件的集成化問題。一般要上MES系統的公司都是有信息化管理的基礎，比如ERP系統、PDM系統等，在挑選MES系統的過程中，許多企業都沒考慮到各軟件間的集成化問題，這毫無疑問是不對的，容易導致信息孤島。因此 在這個過程中一定要清晰分析出集成化的目標、集成化基本原理、如何開展完成等，那樣就能確保之后的執行工作開展。

MES需求很廣泛，整理企業對MES系統需求對之后選型是很重要的，怎么在這方面出現問題，毫無疑問會對MES系統的定制研發有影響。