MES可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊,為企業打造一個扎扎實實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。針對工廠而言,MES系統作用毫無疑問是極大的。
1.在過程控制方面
MES管理生產訂單的整個生產流程,通過對生產過程的任何突發事件實時監控,系統自動改正生產過程中的錯誤或提供管理決策支持,以實現生產調度需求;在出現異常或與生產計劃偏差過大時,及時反饋相關人員使其采取相應的措施。
2.在任務派工方面
MES在生產計劃完成后,自動生成任務派工單,根據生產設備實際加工能力的變化,制定并優化生產的具體過程及各設備的詳細操作順序;以便增強生產柔性,生產任務根據生產執行實際情況及設備具體情況,結合資源配置進行現場動態分配。
3.在資源配置方面
MES通過詳細的數據統計和分析,為企業提供各種生產現場資源的即時狀態,與任務分配緊密協調,為各生產工序配置相對應的工具、設備、物料、文檔等資源,保證各操作按調度需求準備和執行。
4.在能力平衡分析方面
MES分析對比工作中心/設備任務負荷、部門/班組任務負荷、工種任務負荷等并做出相對應的評估,協助計劃和調度人員進行生產任務的外協和均衡,并實現最優的生產計劃排程。
5.在質量管理方面
MES跟蹤原材料進廠到成品入庫的整個生產流程,對產品原料、生產設備、操作人員、工序批次等數據即時采集,為產品的使用、改善設計及質量控制提供依據;根據檢測最后確定產品問題、提供相對應的管理決策支持。
6.生產計劃和庫存數據
生產計劃是在ERP中產生,通過接口寫入到MES執行,完成后返回ERP。如沒有ERP,可在MES中直接轉化成生產計劃。MES和庫存管理系統集成,計劃產生時系統自動讀取庫存數據扣除可以用數量,與此同時具體指導現場作業配料。
7.在數據采集方面
MES根據不一樣的數據、應用場景、人員能力、設備投入等方面采取不一樣的數據采集方式,即時獲得各工序、設備、物料、產品等數據,并統計、分析成其它系統、管理者所需的信息。
8.財務數據
財務數據可導進MES核算生產成本。從許多 企業實施信息化項目的工作經驗看,數據對項目成功與否影響非常大,因為數據問題導致項目運行不起來甚至于失敗的例子并不少見,因而在項目建設之初就對數據進行規劃和準備極為重要。
9.在維護管理方面
MES記錄每臺設備、每把工具的維護時間、維護內容、故障原因等,進而計算出最常見的設備/工具維護工作并進行工作經驗積累,管理和具體指導生產設備、工具的維護活動,并轉化成相對應的維護工作經驗文檔,以供瀏覽、查詢。
MES記錄每臺設備、每把工具的維護時間、維護內容、故障原因等,進而計算出最常見的設備/工具維護工作并進行工作經驗積累,管理和具體指導生產設備、工具的維護活動,并轉化成相對應的維護工作經驗文檔,以供瀏覽、查詢。
MES系統可以讓制造車間的管理方式往信息化、標準化、規范化的方向升級,實現企業管理系統、生產制造系統、自動化系統和信息系統之間互聯互通!
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