MES系統生產工序質量控制的原理是采用數理統計方法,通過對工序一部分(子樣)檢驗的數據,進行統計,分析,來判斷整道工序的質量是否穩定,正常,若不穩定,產生異常情況須及時采取對策和措施予以改善,從而實現對工序質量的控制。
完善的頂層設計
首先,要建立一個靈活度高、可擴展性強、集成性好、適合公司未來發展的頂層設計。然而這并不容易,所有業務全景的制定都需要經歷由粗到細的過程,MES系統實施前期也不可能面面俱到,需要持續推進。
其次,整體規劃的同時,要聚焦試點項目的開展,隨著項目的持續推進和對MES系統的深入理解,可以對未實施項目進行糾偏和完善。因此,建議MES系統可以采用分步實施、穩步推進的戰略。
由高層領導推動
高層領導一定要參與項目的關鍵過程,要引導全員樹立正確的工作目標,并充分授權,同時提供強有力的資源支持。因為MES系統涉及多個部門,橫跨多個領域,業務復雜且多變。高層領導的參與,一方面更易于協調和整合資源,可以使項目更容易向前推進;另一方面由領導對階段性的成果進行審核,避免項目推進緩慢、相互推諉等問題。
完善的項目組
MES軟件系統應該主動控制工序活動條件的質量,工序活動條件包括的內容較多,主要是指影響質量的五大因素:即施工操作者,材料,施工機械設備,施工方法和施工環境等,只要將這些因素切實有效地控制起來,使它們處于被控制狀態,確保工序投入品的質量,避免系統性因素變異發生,就能保證每道工序質量正常,穩定。
考慮已有系統
MES系統不是一個單獨的系統,處在中間層,起著承上啟下的作用,要對接企業的各種系統。在項目開始前,要對已有系統分析調研,做好接口規劃和統籌工作。如果MES系統孤立運行,無法對接其他系統,那么就不能貫穿整個業務領域,不能發揮其全部的價值。
做好上線測試
系統在上線前,一定要做好測試工作(單元測試、接口測試、集成測試、業務測試等),關閉各種遺留問題。沒有經過嚴格、完整的測試就上線,會帶來慘痛的代價。在上線后發生問題,會讓使用者很沮喪;問題越多,使用者越抵觸,不利于項目的持續應用和深化。同時,生產環境中的邏輯錯誤會造成較大的損失。
使用者的學習能力
MES系統實施后,對人員的業務素質、執行力提出了更高的要求。MES系統將固化整個業務流程、操作規范、作業方式。要求使用者具有不斷的學習能力,并能結合自己實際工作,形成本部門的知識庫,對后續崗位調整、知識傳遞提供相應的支撐。
對原體系帶來更大的壓力與效率要求
MES軟件系統要及時檢驗工序活動效果的質量,生產工序活動效果是評價工序質量是否符合標準的尺度,為此,必須加強質量檢驗工作,對質量狀況進行綜合統計與分析,及時掌握質量動態,一旦發現質量問題,隨即研究處理,自始至終使工序活動效果的質量,滿足規范和標準的要求。
總之,MES系統的實施應根據企業自身情況進行合理規劃,路線清晰、目標明確、政令統一,由簡入繁、由易入難,先試點后擴展。
相信遵循以上幾點原則,大家會對MES系統立項、實施的準備工作有更深入的了解;遠離虎頭蛇尾,遠離花哨務虛。當然,要做到這些并不容易,需要整個項目團隊通力配合;人心齊、泰山移,只有凝心聚力,才能獲得圓滿成功。
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