MES系統,不論從功能模型還是信息模型及其相關技術上,都涵蓋了流程生產制造行業和離散制造制造行業,但是,不論從工藝流程還是生產組織形式方面,流程生產制造行業和離散制造制造行業都存有很大的差別,所以,在MES具體實施上,要按照制造行業特性區別對待。
因為做為企業價值核心的MES系統軟件并沒有融合到管理信息系統中去,要是制造工廠不可以按時生產出高質量的產品,要是生產制造的信息不可以在須要的時間傳遞給須要的人,那 企業級的管理決策都只有基于猜測,這必定影響到整體企業的經營效益。
1.實時監控系統生產現場,達到生產現場透明化。
根據基礎定義,用戶在組織生產時只須要確認產品MES系統,系統自動確認相關的物料信息和生產路線,生產過程中全部的操作信息也由系統時實地記錄下來,大大減少隨工單數量,保證信息傳遞的精確性,系統提供生產車間管理人員將物料或半成品安排到特定設備進行作業,并在作業中提供作業具體指導,提示工作人員作業步驟,系統的數據收集功能可以時實收集現場的質量,物料信息,并自動記錄作業人員與作業時間等作業信息,生產作業中的異常現象也在系統中時實記錄,以保證今后的統計分析。
2.改善品質管理的效果,提高產品質量。
MES系統可以管束設備的使用,設定設備的用戶權限,規避基于人為判斷的錯誤和無權限人員的操作造成 的設備使用錯誤,生產作業中出現與目標不一致的異常品,系統可以根據WIP管理,立刻中止現場全部潛在批號的作業,減少損失,按照異常處理管束,系統將禁止超過管束范圍的操作。
制造行業之間的需求差別,流程生產制造行業,主要是根據對原材料進行混合,分離,粉碎,加熱等物理或化學方法,使原材料增值,一般,他們以批量或連續的形式進行生產,而離散工業主要是根據對原材料物理形狀的改變,組裝,成為產品,使其增值,在MES需求,應用環境等諸多方面,兩者都有很大的差別。
產品結構差別,離散制造企業的產品結構,可以用“樹”的概念進行描述——其最后產品一定是由固定個數的零件或部件組成,這些關系十分確立而且固定,流程企業的產品結構,則有很大的不一樣,MES它們通常并不是很固定—上級物料和下級物料之間的數量關系,可能隨溫度,壓力,濕度,季節,人員技術水平,工藝條件不同而不一樣。
在流程生產制造行業MES中,一般采用配方的概念來描述這種動態的產品結構關系,次之,在流程生產制造行業每個工藝過程中,伴隨產出的不只是產品或中間產品,還可能細分化為主產品,副產品,協產品,回流物和廢物,MES在描述這種產品結構的配方的時候,還應具有批量,有效期等方面的要求。
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