制造執行系統MES在國內掀起了新一輪的熱潮,許多 企業在自身技術發展的需要和政策導向下都紛紛實施MES系統,但是怎么樣從諸多MES廠商中選擇真正合適自己的MES系統,而且能保證順利上線,是許多 生產企業都特別關注的一個問題。MES系統實施前搞好數據準備是企業實施MES系統的必不可少功課,MES系統需要的主要數據如下所示......
產品BOM數據
BOM主要分EBOM(設計)和MBOM(制造)
EBOM體現產品組成結構,可用來生成物料需求計劃。MBOM體現產品的制造過程,可用來生成作業計劃,指導實際生產作業。EBOM來源于PDM的EBOM樹,導入方式可分成密不可分融合和非密不可分融合兩種。
前面一種PDM直接和MES對接,運用融合接口導入所需數據,使用簡便,但開發量大,兩個系統間互相影響,要是以后系統升級可能會影響融合。
后面一種由PDM中導出生成中間文件,再導入MES生成BOM樹,兩個系統間無任何直接的數據交換,開發相對容易;即使以后系統升級,只要導入導出的數據格式不變,對系統運行就并不會有影響,因而也為許多 企業所采用。PDM中可以建立單獨的MBOM樹(有些甚至還有計劃BOM、采購BOM、工藝BOM等),和EBOM使用同一套圖紙和工藝文件,僅僅節點的組成結構不一樣,這樣就保證了EBOM和MBOM數據源的獨立性。
財務數據
財務數據可導入MES核算生產成本。從許多 企業實施信息化項目的經驗看,數據對項目成功與否影響很大,由于數據問題以致項目運行不起來甚至失敗的例子并不鮮見,因而在項目建設之初就對數據進行規劃和準備很有必要。
工藝文件數據
MES中工序間的周轉系統自動完成,轉序依據就是工藝流程,這是MES運行的基礎。流程型企業工藝流程比較固定,在MES中直接創建。離散制造型企業,工藝流程許多 ,系統內創建工作量太大且是重復勞動(工藝文件已有),可以通過工藝文件寫入。
工藝文件中除工藝流程外,還應有設備、工時等信息。設備信息可用于派工時指定設備,工時可用于衡量工作量,也是計算生產排程的依據,系統自動排程對工時的準確性和完整性要求很高,否則排程結果不準確。工藝流程中的工序名稱一般要求標準化,這樣系統可以按照工序自動派工、核算評估工序產能及對工序進行屬性定義。
工序名稱不統一會給系統運行帶來困難,要是所有重新修改工藝文件工作量太大,可以采取一種更為便捷的辦法:在系統內建立新舊工序名稱的對照表,由系統自動解析。
生產計劃和庫存數據
生產計劃是在ERP中產生,通過接口寫入到MES執行,完成后返回ERP。如沒有ERP,可在MES中直接生成生產計劃。MES和庫存管理系統集成,計劃產生時自動讀取庫存數據扣除可用數量,同時指導現場作業配料。
物料齊套清單
物料齊套是裝配型企業生產管理的難點,在MES中需要重點考慮。物料清單是齊套的依據。物料清單可由MBOM生成、或工藝文件中寫入,也可以物料清單文件形式寫入。
圖紙等技術文件數據
出自于降低成本以及技術、工藝的需要,許多 企業希望能夠實現無紙化生產,生產過程中不再使用紙質圖紙、工藝等文件,所有文件均在MES中讀取,此時需要把文件導入MES。
DNC系統數據
DNC系統中的設備、數控程序及任務完成情況等數據寫入MES,同時MES把生產任務信息回寫入DNC。
MES系統配合一定的數據采集硬件和采集技術,可實現數據的采集的自動化,自動化,大大提升人工數據采集的效率,甚至有些人工無法采集的數據,也可以采集出來,提升了數據采集的全面性,準確度。
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