(1)建立了工位制為核心的MES企業信息管理平臺,作為產品制造及相關部門的日常業務運營和管理平臺。包括以下步驟:
MES系統 業務流程管理:實現科學管理,規范運作,高效執行生產,質量,材料,供應,流程等方面的業務;提供業務流程的全過程管理功能,包括流程疏導,優化和固化;
MES系統信息采集與管理:實現操作和管理業務的過程跟蹤管理等,快速、準確地采集現場工作站、人機數據方法、環境測量等相關數據和實時生產信息,為管理提供有效的監控手段和優化方案。
MES系統信息資源管理:使工位所能夠方便地獲取所需的流程文件、檢驗標準、工藝標準等相關信息或信息支持;實現各環節的生產、質量信息的快速查詢、跟蹤;
MES系統的知識積累和管理:建立知識和經驗積累傳承體系,對相關數據進行有效的記錄和傳承;建立文件資料的規范化管理和查詢功能。相關文件通過電子化流程進行固化和傳送。
(2)MES系統可以實現集成化、電子化、網絡化、智能化的精益生產方式,提高現場執行能力和管理水平。
(3)MES系統優化提升了現有的業務流程,形成信息系統下的新業務模式:
責任更加明確:通過與ERP和其他系統的集成,通過現場掃條碼收料,通過例外轉序的有效跟蹤監控,通過有效的閘門管理,使得各部門之間的職責分工更加明確,是倉庫的問題,還是工位的問題。一目了然,避免了許多職責不明確的問題;
考核體系的量化:通過與短信平臺的集成,將現場出現的各種問題實時有效地傳遞給各職能部門,改變了以往各部門對現場的工作模式,并將各部門對生產現場的響應實時記錄。改進了人員評估手段,優化了現場問題的響應速度。例如,質檢員收到短消息,到現場服務,響應時間和效率大大提高,評估更有效和量化。
MES系統 管理人員信息準確,清晰決策:實時記錄工作場所現場的各種數據,通過各種展示方式實時向相關領導報告,改變了領導聽報告,看紙制圖表,跑現場工作模式,便于管理者獲得第一手有效的信息,更清晰的問題判斷,更準確的實時決策。