投資IT項目,就是為了回報。而
MES/index.htm" target="_blank">MES往往是投資比ERP還要高的項目,因此更需要關心效益了。這篇短文通過一些簡單的計算,可以告訴大家哪些地方是對MES效益認識的誤區,哪些才是應該關注的效益。
有人說MES可以幫工廠省掉流程卡,降低生產成本,雖然這一項確實可觀,可是根據我的經驗來看,那是只看到了冰山一角。
工廠里為了實現ISO9000中規定的"產品鑒別與追溯",往往采用流程卡的方式,即每一件產品上面掛一張小卡片,卡片上記錄經歷每道工序的生產結果。當產品流動到某一個工序時,工人需要用筆在卡片上用筆記錄。這些流程卡在生產過程中使用起來很簡單,起到了很積極的作用。不過流程卡有很多缺點,也很占用成本:
1、數量太多,不容易管理。有些工廠為了保留生產歷史記錄,有專門的人員對流程卡進行收集整理與存檔。例如有20條產線規模的工廠,往往需要六七個人員專門為流程卡拍照及存儲,但是如果真的出了問題,面對大量圖象文件,往往也不容易查到相關資料。
2、流程卡具有不小的成本。雖然每片流程卡價值不高,但是如果一座月產量到百萬級的工廠,每個流程卡以1毛錢計,每年也至少需要120萬元的投入。
3、流程卡不容易統計出及時的生產數據。
4、流程卡手工填寫往往不規范及識別。
為了避免以上問題,最好在每件產品投入站貼上條碼,通過條碼掃描來快速準確識別。
細心的讀者可能會問:"在產品上貼條碼,還需要買條碼掃描槍和電腦,投入不是反而增加了嗎?"如果算一筆帳如下:
電腦+掃描槍每個站位5000元,20條線每線3臺共計應該是45萬元,倘若日后每增加兩個點,投入成本將增加20萬元。
條碼打印成本每個4分錢,月產百萬,每年條碼投入應該是48萬元。
網絡布線、服務器軟硬件投資30萬元。
電腦維護及配件更換費用每年10萬元。
通過計算可知,采用條碼的方式投入要比手工方式下的流程卡投入還要高出一些。那么,這種CostUp的事情為什么還有那么多工廠樂意去干呢?
我很贊成工廠在投入之前都仔細算一算帳,因為一般的MES軟件提供商不會幫你算這個帳的,他們往往在強調MES正向價值的一面多于提醒工廠需要投入的成本。
根據以上計算就否定MES,也是不對的。這里有兩個問題:
1、手工流程卡方式與電子掃描方式效果真的相同嗎?
答:電子掃描比手工準確,而且利于統計和查詢,供決策者參考。
2、能否提供電子掃描方式能夠為企業增加利潤的其它因素?
答:從以往經驗看,暫且放下MES其它方面的效益不講。這些工廠大大提高了對外競爭能力,接單能力明顯提高了。
如果訂單增加15%,毛利按10%,按照上面所舉例的月產能為百萬的工廠規模,每年訂單增加180萬件,每件產品按100元計算,毛利增加為1800萬元,是MES投入成本的10倍以上。如果可以獲得更高端客戶的訂單,提高毛利率,則可以獲得更大的回報。從相反的角度去看,如果訂單執行過程不能及時了解,導致訂單交貨延誤或者無法接單,不但使客戶對你喪失了信心,其直接損失往往也是百萬千萬級的。另外,車間里的在制品如果降低15%,其價值恐怕也是一個不小的數字。因此,MES不但為工廠開源,也為工廠節流,投入的確不小,但是回報更大。
電腦設備投入是一次性的,而流程卡的成本每年都有,第二年MES的投資回報要筆第一年更高。
從以上計算來看,流程卡和MES真正的效益來比較,只是很小的一部分,甚至可以忽略不計,更多的效益來自企業競爭力的提升的隱性部分。