經過六個月緊張而有序的項目推進,高橋電機MES項目在一、二、三、四廠成功上線,
該項目不但實現了幾個核心目標:
1. 從供應鏈端的批次標識到倉庫智能化管理,
2. 提升從倉庫到產線的物料配送上線,
3. 實現了物料批次與成品之間的正反向追溯關系,
4. 實現了生產過程的品質管理
5. 實現了生產進度的實時管控
6. 實現了現邊倉的管理
7. 實現了成品的出入庫和發貨管理
除以上項目既定目標之外,應高橋銅線供應商之要求,成翰MES首次實現與某銅線供應商的MES系統進行集成,銅線生產廠的MES批次標識數據直接與高橋的收貨批次數據進行關聯。
“這個系統真的對我們太有用了,以前我們要了解生產線這個時間的生產情況,必須要打電話到車間主管,車間主管問拉線長,如果主管不在現場,通常要另外找人去產線上問,只問一個訂單的進度問題,就要問好幾個人,還要好久才能反饋回來,溝通非常浪費時間。現在有了MES系統,車間所有的生產進度和品質情況一目了然,隨時可以掌握。車間也不煩,我們也很輕松。再一個就是銅線的追溯,因為電機行業的特殊性,銅線是貴重物料,訂單的通用性導致它的追溯和成本分攤問題一直都是很大的難點,成翰MES能精確的追溯到每卷銅線用到哪些工單上去了,這幫了我們一個大忙,解決了這個我們以為解決不了的問題。”
------------- 高橋電機中方管理代表 鐘經理