行業案例
實現生產力價值飛躍
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項目背景分析
公司決策層希望在制造全過程運用先進的MES軟硬件系統進行生產材料及產品的數據采集分析、生產過程控制，實現工廠制造過程網絡化、數字化和智能化，提升工廠運作管理水平，確保產品質量，滿足國家法規要求，保障客戶和消費者的利益。
期望通過MES項目實施，可以做到行業內制造型企業的管理標桿。
項目功能范圍
l 客戶及訂單管理
l 材料采購及供應商管理
l 作業計劃管理
l 物料及倉儲管理
l 生產過程管理
l 工藝標準管理
l 質量管理
MES導入帶來的變化
MES信息媒介貫穿生產的全流程
物料及倉儲管理實現輕松入庫
系統使用前 : 由于OEM代工，來料特別多，相同產品不同品牌也要區別擺放，需要人手記錄每個產品的具體庫位、數量，工作繁瑣。
系統使用后：倉庫作業人員收貨以后，用PDA即可完成上架。現在只需PDA掃描錄入所需信息，輸入查詢條件，即可查到相應信息。
物料及倉儲管理實現先進先出
系統使用前 ： 配料時，配料員需要在電腦上查找庫位，由于無法打印出配料單，只能通過人手去記錄和選擇配料。選擇后由管理員配料，管理員根據統計員寫好的庫位去找料，再交給車間。
系統使用后：ERP領料單出來以后，PDA選擇工單，點擊發料后，系統按照先進先出原則發料，自動顯示出料的庫位、料號。用PDA掃描進行發料，杜絕發料錯誤。
效益
1.支持混放，PDA自由上架，減少工作量，減少部分崗位的員工需求量。
2. 無紙化作業，減少手寫錄入造成的信息錯漏，提升錄入和上架速度，并提升產品查找速度。
3.系統嚴格按照先進先出原則進行發料，杜絕發料錯誤，讓發料情況可追溯。
原料稱量控制自動化
系統使用前：作業員根據發料單進行稱量，稱量是否準確靠人眼比對判斷，且需要人工手寫標簽，所有信息手工錄入。
系統使用后：配料單信息與電子稱直接集成，員工按要求稱量原料后，由系統自動讀取重量信息，并比對發料單數量，多了少了都不允許放行；
效益：
1.降低員工的工作強度，提升發料效率；
2.提升配比的精確度，避免人工失誤；
3.發料時采集物料的批次信息，如果信息與需求不符，系統會自動阻止打印批次標簽，阻止原料上線使用。
4.通過以上作業，系統就可以防止原料配比過程中的：規格錯誤、重量錯誤、批次錯誤等現象的發生。
5.如有重大品質問題，可以追溯到原料的供應批次，工單使用的批次，防止更大面積的誤用。
工藝配方的控制自動化
系統使用前：
當要生產某個產品時，作業員根據紙質的SOP來調整工藝配方，比如：
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加純凈水（或其它氣體或添加劑）多少克
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攪拌多長時間
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多長溫度后降低到多少溫度
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什么時候加入第三種、第四種、第五種原料
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中間要靜置多長時間
等等步驟都要靠人一步步的核實，一步步打開閥門，要盯著儀表，由人去防止錯誤。
系統使用后：
工藝部將各種“工藝配方”做好電子檔后放在服務器上
1.要生產什么產品時，MES系統自動獲取工藝配方
2.并將配方上傳到設備的“SCADA”控制模塊上
3.“SCADA”系統根據時間、流量、溫度等各種傳感參數自動控制各個閥門的開啟與關閉
效益：
1.工人必須完成一道工序才能展開下一道工序，避免人為錯誤，減少對經驗的以來。
2.有效實現配料防錯報警，混料復核監控，防止人為疏忽過失，使每批配料數據都有記錄可追溯
3.系統管控配料過程，品質有保障
簡化實驗室取樣流程
系統使用前： 原料的取樣標簽是現場手寫的，需要寫的信息很多，容易出現錯誤。還容易貼亂了。檢驗報告要寫好多信息，大小多少長短外觀色澤等信息都要記錄.
系統使用后： 無需報檢單，IQC辦公室通過看板獲知檢驗信息；系統打印取樣標簽，查找輕松，杜絕手寫錯誤；
實驗室檢驗結果自動獲取、放行自動化
系統使用前： 生產批次放行必須經過實驗室 的檢驗數據出來，員工簽字確認，做好記錄，然后啟動放行閥門。
系統使用后： 實驗室的檢驗設備聯入MES系統，檢驗數據自動被獲取MES內置標準的閥值范圍。
當檢驗數據合格或不合格，系統自動得到判斷結果，并將指令參數傳回SCADA設備，放行閥門被自動控制。
效益：
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無紙化質檢過程，取樣無需手寫標簽，減少寫錯的幾率。
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實驗室與各部門進行信息互聯，實驗室人員直觀地從看板上獲取信息，避免倉庫人員到實驗室送紙質報檢單，減少溝通的成本
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檢驗儀器鏈接MES，檢驗數據可以通過PAD查詢，不用翻看過多的紙質版檢驗報告
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檢驗數據合格后，一鍵放行，無需紙質文檔進行交接記錄，簡單方便
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檢驗步驟提前錄入，使檢驗更加規范化。避免紙質版規范的繁冗。
制程數據采集自動化
系統使用前：
生產過程數據的采集是靠人工記錄在紙上，無論是時間控制，還是數據準確性都依賴于作業人員的素質
系統使用后：
通過與PLC的集成，系統自動采集所需數據，并形成直觀的分析圖表。采集時間涵蓋了整個生產過程，異常數據可以及時發現并報警
批次追溯完整、嚴謹、精確
系統使用前：
人機料的追溯完全靠紙張記錄，在事后查找時耗費巨大人力，往往由于紙張記錄的缺失和數據的有效性問題導致無法追溯
系統使用后：
系統實時記錄每一個步驟和生產過程，包括人機料的記錄，只需鼠標一點，生產歷史立刻展現，提高了效率和準確性，降低了人力成本
實現生產過程數字化/透明化/實時化
系統使用前：
生產過程完全是黑箱作業，不在生產現場的人員無法及時知道產線的生產情況：在生產什么？生產了多少？有什么問題？等等。
系統使用后：
在系統上可隨時查詢最新的生產情況，生產完全透明化，洞悉車間每秒的變化。
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