光伏產品的特點是,生命周期長,發電性能與生產過程中的品質關聯性特別高,每批電池片的光電性能不同,生產的組件的發電功率具有一定的不可確定性。客戶對產品制程及測試數據有多達15年的追溯要求,因為客戶對組件的生產過程以及品質管理非常重視,同時考慮到今后較長一段時間內,光伏產品的工藝變化和革新都存在可能,MES需要對工藝變化有一定的適應性,經多家對比之后選用了成翰MES。
在項目初期,成翰實施團隊駐入現場,對生產流程進行仔細調研,從原材料標識到生產線選片、劃片、焊片、串焊、電壓電流測試、疊層、層壓。。。。。。等等一直到最后的終測包裝出貨,我們充分應用成翰MES的高可配置性對各個環節的生產場景進行原型的快速建模,并實際模擬生產運行情況進行原型驗證,在進行由關鍵用戶參加的兩次原型驗證后,經客戶各生產部門負責人共同確認流程審核通過,在接下來的一個月內完成了生產線的軟硬件部署、員工培訓、訂單試運行、最終正式上線運行。
該企業MES項目的全面導入,完全透明化數字化生產現場,實現了光伏組件生產過程中的品質實時監控及異常事件的實時反饋,海量的制程數據記錄完全滿足產品在生命期內的批次追溯能力,提升XXX太陽能的市場競爭力。