面對激烈的市場競爭和挑戰,為了滿足客戶的需求以及實現對生產的改善,成翰科技定制的MES系統是一套靈活、平臺化、符合電子行業特質,具有技術前瞻性的制造執行系統,有效滿足電子行業降本增效以及智能化管理的需求。
成翰科技針對電子行業定制的制造執行系統解決方案,實現以下目標:
靈活、高效、可控、可溯、實時、透明
1. JIT庫存狀態與生產過程可視看板管理
2. 原材料批次與供應商的關系數據管理
3. 產品過程數據實時檔案追蹤追溯管理
4. 產品屬性版本檔案追溯管理
5. 生產訂單批號與產品單品狀態對應性管理
6. 實時、全面、準確的工程/品質分析存檔追溯
7. 工程文件管理及其實施糾錯防錯實施
8. 自動化設備控制數據擴展對接
系統特色介紹
針對制造現場的倉庫管理
1.供應商遠程申請批號,從源頭識別來料:成翰MES系統對接ERP,采購單生成后,供應商遠程獲得由采購單信息生成內外包裝的批次號,打印并粘貼.
2. 收料信息同步IQC,部門信息高度協同:員工通過PDA方式嚴格按照采購單進行批次收料.收料完成后的批次將進入待IQC狀態,并同步到IQC檢驗部門,減少紙質報告的流轉。
3. 支持自由上架,精準下架:通過PDA上架,支持混放,系統會記錄每個批次的上架時間和對應的儲位編碼。下架時通過PDA獲得精確的庫位尋址,提高庫位利用率,提升員工找料效率,有利于先進先出的執行。
4. 實時監控,防止呆滯:通過庫齡看板,對倉庫的積壓貨一目了解,對超期貨及時進行退供應商處理,或及時代替使用處理,避免呆滯廢的產生
5. 盤點不停產:支持不停產,多種盤點方案。當系統生成清冊,系統將關閉所有與清冊關聯的物料批次,保證盤點的正確性.
制造執行管理
1. 工單發料:MES系統從ERP系統中獲取到工單投料單和領料單后,用PDA的方式,掃描所需物料批次進行發料.PDA發料程序會根據先進先出原則給出建議批次和批次所在儲位.
2. DIP上料防錯:在對應工藝節點上掃描所領物料批次與設備或工藝編號,系統將根據料站表或規程BOM,以及當前產線生產的工單進行校驗,判斷物料是否正確,如果正確,將此批次物料裝入此規程WIP.
3.測試數據采集和追溯:MES系統從ERP系統中獲取到工單投料單和領料單后,用PDA的方式,掃描所需物料批次進行發料.PDA發料程序會根據先進先出原則給出建議批次和批次所在儲位.
4.維修的管理與記錄:MES系統從ERP系統中獲取到工單投料單和領料單后,用PDA的方式,掃描所需物料批次進行發料.PDA發料程序會根據先進先出原則給出建議批次和批次所在儲位.
5.形成完整的產品制程追溯
6. 正反向追溯
7.在線生產報表: 從此告別紙質報表,隨時查看
8.品質巡檢無紙化(QMS)
9.品質預警KPI(QMS)
10. 品質異常柏拉圖(QMS)
11.移動終端同步共享