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隨著全球經濟一體化進程的加快，企業間并購重組是大趨勢，國內各制造型企業的生產方式也發生了以下的變化：以前完全由一個工廠制造改變為多個異地工廠分工協作，協同制造，怎樣把多個工廠看成一個虛擬工廠那樣，進行進度管理，實績管理，質量管理等，提升企業生產效率上的意義重特大。

在當今激烈競爭的世界經濟中，要占有“最有價值”的地位，必須使企業具有最好的質量，最佳的客戶服務，最低的制造成本，快速響應以及靈活性的特點，由于生產運行變化迅速，要求信息的及時性以分，甚至秒的速度進行反應，采用MES解決管理與生產控制之間的斷層勢在必行，在制造過程中，MES能夠恰當的時間向需要的部門提供正確的信息進行最佳的決策，能夠不斷地改善公用的數據庫，MES讓每個部門擁有把數據轉化為有用信息的工具。然而，傳統強調集中化和業務流程標準化，MES系統則更強調現場的靈活執行，其真正意義的融合需要兩方面的改造而非簡單集成。

制造執行系統項目經理應該評估自己一方在項目里的表現。雖然項目的重點是具體的東西，多數項目經理也知道政治因素也會影響到項目的進行。不同的因素都可能導致項目失敗，如用戶不合作，或是有內訌，或是項目實施人員之間不合作，或者外部供應商沒有跟上。由于這些原因，項目經理應仔細檢討各個玩家以及各種政治因素的得失。

而在制造執行系統卻往往采取不同的路線，最終系統間往往無法實現真正互聯互通，無法解決真正從客戶需求到生產的完美路由。尤其在制造執行與運營管理方面，一方面缺乏對各環節的實時、透明的管理和洞察，另一方面缺乏實時的變化響應機制，從而無法真正實現產品和組件從需求到設計、從設計到制造、從制造到交付的順暢通路。

在應用制造執行系統之前，改善基礎自動化的條件，在不具備這些基礎條件的時候，寧可晚些再應用制造執行系統。MES系統建設不能“亂言堂”。MES系統的定位、功能、給企業可帶來的作用以及可實現性，并且制造執行系統建設之初就應緊密圍繞數據采集和信息傳遞這一主線進行策劃論證，任何偏離MES系統功能需求的提議是不可取的，MES系統的參與者或推進者必須要真正了解制造執行系統。

在MES系統內進行產品定義，產品工程師不僅可以方便地定義新產品，還可以建立客戶產品與企業產品之間的關聯，減少合并投料的工作量，集中規范的工藝流程定義環境，保證所有工藝，技術，工程，制造，QC在一個統一規范的環境中工作，以便于信息的及時共享，減少重復定義錯誤，完整的版本管理，保障工藝流程歷史信息回溯

制造執行系統作為制造企業生產前線解決方案，過去數年來發展迅速，既形成了如較通用的離散業MES系統方案，也有極富行業特色的如冶金、制藥方案。通過制造執行系統實現產品和組件生產數據收集與跟蹤、作業人員管理、生產狀態實時監控與質量控制，從而加強計劃的執行能力，讓生產指令在車間現場有效執行，并實現低成本、可視化管理，業已成為制造企業應對市場的不二選擇。

從企業實際應用MES系統來看，制造執行系統成功實施的最終目的是實現智能制造，其中物聯網建設及數據的采集、分析、推送對企業的智能決策至關重要，制造執行系統的上馬不能一蹴而就，要在對企業現狀及行業發展趨勢、智能制造技術進行充分而詳實的調研基礎上循序漸近、量力而行，切忌大而空和直接嫁接或剽竊其它企業成果，要做到有所為而有所不為，制造執行系統實施必須量身定做、量體裁衣，適合的才是最好的。

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